青海華電大通發電****2×300mw機組煙氣脫硝技改工程輔助裝置及箱罐安裝作業指導書
青海華電大通發電****2×300m w機組
煙氣脫硝技改工程
輔助裝置及箱罐安裝作業指導書
編寫：審核：
批准：中國華電工程（集團）****
二〇一三年七月
目錄1. 編制依據 (1)
2. 工程概況 (1)
3. 主要工程量 (1)
4. 主要裝置型號及引數 (1)
5、施工準備 (2)
6、施工機具準備 (3)
7、主要施工方案 (4)
8、質量標準 (4)
9. 安全及文明施工措施 (6)
10. 主要危險點及防範措施 (7)
1、編寫依據：
1.1 國家頒布的法律、法規，《建築法》，《安全法》等強制性條文。
1.2 中國華電工程（集團）****提供的裝置安裝圖紙；
1.2 裝置廠家有關圖紙和技術檔案；
1.3 《電力建設施工及驗收技術規範》汽輪機機組篇（dl 5011—92）；
1.4 《火力發電廠焊接技術規程》dl/t 869-2004；
1.5 《火電施工質量檢驗及評定標準》汽機篇（2023年版）；
1.6 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收技術規範》gb50275-98；
1.7 《職業健康安全衛生管理試行標準》國家經貿委；
1.8 《電力建設安全工作規程》第一部分：火力發電廠(dl5009.1-2002)。
2、工程概況：
華電大通電廠位於西寧北川工業經濟帶北部，地理座標為北緯36°64'，東經101°41'。廠址東臨寧張（西寧—甘肅張掖）公路，西靠新城村、距離寧大（西寧—大通）鐵路1km，南距青海鋁業約2.5km。
廠址北距大通縣橋頭鎮約3km，南距省會西寧市區約31km，處在老爺山與娘娘山之間的下口信道南端，北川河河谷西側的二級階地上。該區地形平坦，地勢較開闊，場地西北高、東南低，海拔在2421-2415m之間，自然坡度1%左右。
本煙氣脫硝工程採用選擇性催化還原法（scr），在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（bmcr）、處理100%煙氣量條件下，脫銷效率不小於85%，脫銷層數按2+1設定。總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝工程區域劃分為脫硝區域和氨製備區域，脫硝反應區域布置在#1、#2機鍋爐與電除塵之間，即電廠送風機室的上部。
硝區主要裝置有氨氣空氣混合加熱器、蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、電動葫蘆以及稀釋風機。氨區主要裝置有液氨儲罐、卸氨壓縮機、液氨蒸發器、氨氣緩衝罐、氨氣稀釋罐、廢水幫浦、液氨**幫浦、液氨裝卸臂、儀用壓縮空氣罐。
3、主要工程量：
氨氣空氣混合加熱器、蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、電動葫蘆、稀釋風機、液氨儲罐、卸氨壓縮機、液氨蒸發器、氨氣緩衝罐、氨氣稀釋罐、廢水幫浦、液氨**幫浦、液氨裝卸臂、儀用壓縮空氣罐的倒運、就位、找正、二次澆灌等。
4、主要裝置型號及引數
5、施工準備：
5.1施工前應具備的條件
5.1.1、現場道路暢通，施工用電及照明系統正常。
5.1.2、現場文明施工規劃符合要求。
5.1.3、施工前必須進行技術、安全交底。
5.1.4、起重裝置滿足施工要求，各類工、器具檢驗合格。
5.1.5、土建專業已交安且各基礎滿足安裝要求。
5.1.6、裝置已到貨且清點核對後滿足安裝要求。
5.1.7、加工件已製作且滿足安裝要求。
5.1.8、各崗位工作人員應保證及時到位。
5.1.9、所有施工人員都要熟悉裝置的結構特點，並認真學習施工圖紙及廠家圖紙資料。
6、施工機具準備：
7、主要施工方案：
7.1施工工序
基礎驗收基礎承力面處理裝置開箱檢驗裝置二次倒運裝置就位
找正找平配合一（二）次澆灌聯軸器找中心，地腳螺栓緊固電機空負荷運聯軸器中心複查配合除錯單位分布試運。
7.2基礎承力面處理
7.2.1首先對基礎表面的油汙，地腳螺栓孔的雜物進行清理。
7.2.2 然後將裝置吊裝就位到已擺好的墊鐵之上，按照土建預留的標高線和軸線對裝置進行找正，找正後標高誤差小於±10mm，位置度誤差小於10mm,水平度和垂直度誤差小於2mm/m。
7.2.3找正合格後將地腳螺栓安裝到位，在安裝地腳螺栓時，提前將乙個螺母安裝到地腳螺栓上，然後再將帶有螺母的地腳螺栓安裝到裝置上，這時方可進行一次灌漿。
7.2.4等水泥凝固好，再進行二次精找正，精找的方法是調整裝置下面的調整螺栓,直到滿足二次灌漿的要求。在二次灌漿前，必須將墊鐵取出後方可進行二次灌漿，見下圖：
軸器安裝後徑向和斷面的晃度小於0.06mm,非固定式聯軸器連線時兩端面間的距離,應大於軸在執行時受熱伸長量與軸向竄動值之和。
7.3.2用百分表或量塊找正聯軸器中心，中心誤差應符合下表要求：
7.3.3聯軸器中心調好後應作最終記錄,並在裝置二次澆灌混凝土和有關裝置管道正式連線後作複查。
8、質量標準：
8.1、基礎驗收和處理：
8.1.1、砼表面無露筋、蜂窩、裂紋、疏鬆、石子凸出、缺損；地腳螺栓孔內清理乾淨。
8.1.2、幾何尺寸：縱橫中心線偏差≤10mm；基礎標高允許偏差0～－20mm；地腳螺栓孔中心偏差≤10mm；預埋鐵件位置正確，無明顯歪斜。
8.2、支承板：預埋方法、預埋位置、水平度、標高等符合製造廠規定。
8.3、鑄件外觀檢查：無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結合面光潔，無傷痕。
8.4、幫浦體結合面檢查：平整，**刺、凹坑。
8.5、水幫浦安裝中心線偏差≤10mm，標高偏差±10mm，縱橫向水平度偏差≤2mm/m。
8.6、聯軸器裝配：與軸冷套間隙為0～0.
02㎜，與軸熱套間隙為-0.02～0㎜；徑向間隙≤0.06mm，端麵瓢偏≤0.
06mm,聯軸器安裝過程中特別注意電機的磁力中心偏差。
8.7、對輪保護罩安裝牢固、美觀。
8.8二次澆灌：
8.8.1、二次澆灌前的檢查：地腳螺栓初緊無鬆動；裝置水平及中心複查應符合安裝記錄；澆入混凝土的部位應清潔，無油汙、油漆、鏽汙；基礎表面無塵土、雜物、油汙，表面不浸水。
8.8.2、二次澆灌：
地腳螺栓孔內混凝土搗實，地腳螺栓保持垂直；底座內混凝土澆灌時內部應比外部高，底座內部應填滿；底座外部的混凝土高度應不低於底座的下沿；混凝土搗固應密實，與底座下底面不得脫空或有氣孔。
9.8.3、混凝土養護應符合土建專業的相關規定，地腳螺栓終緊時的混凝土強度≥70%。
8.9、分部試運：
8.9.1、試運前的檢查：
電動機空負荷試運符合電氣專業的有關要求，旋轉方向正確；水幫浦轉子盤動靈活、無摩擦；聯軸器中心複查符合8.7的規定，護罩牢固、不碰聯軸器；潤滑油的牌號及油位等符合裝置說明書的規定；冷卻水暢通、流量足夠；密封水的壓力符合製造廠的規定；各種表計齊全、型號規格符合製造廠規定且經校驗合格；進口壓力（真空）符合設計要求；水幫浦的聯動試驗等符合電氣及熱工專業的要求。
8.9.2、試運中：
出口壓力穩定保持在額定值；運轉時聲音正常，無摩擦及衝擊現象；電機的工作電流≤額定值；軸承溫度≤75℃；軸密封裝置溫度正常，不漏真空，盤根密封可少量漏水，機械密封水溫度和壓力符合要求。
8.9.3、連續試運時間4～8h。
9、安全及文明施工：
9.1、所有參加施工人員必須經過技術交底和安全交底。
9.2、所有參加施工人員應熟悉一般安全操作規程。
9.3、專業施工人員應崗前培訓結束，持證上崗。
9.4、進入施工現場正確佩戴安全帽。嚴禁穿涼鞋、高跟鞋進入施工現場。
9.5、嚴禁酒後上崗。
9.6、嚴禁操作非本專業或不熟悉的機械。
9.7、施工現場禁止吸菸。
9.8、施工現場布置整齊有序，做好施工現場防火、防盜工作。防止人為破壞裝置
9.9、施工人員服從指揮，不隨意脫崗、竄崗。
10.主要危險點及防範措施
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