1. 編制依據
2.工程概況
2.1系統說明：
2.1.13.1系統流程
3.1.1製氫原理：2h20= 電解==2h2↑+o2↑
3.1.2本系統採用河北電力裝置廠dq05-qf型製氫系統，裝置由河北電力裝置廠成套**，包括#1、#2氫發生生處理器兩套，氫乾燥裝置1套（共用），閉式除鹽水裝置1套，貯氫罐3臺，壓縮空氣儲罐1臺；系統流程如下：
2.2發電機補氫要求：
充氫量：72m/臺機組
濕度：4.08/m
額定氫壓：2.94mpa
最大氫壓：3.14mpa
氫氣純度：≥ 95%
漏氫量：≤5%/天
3.3製氫系統引數：
氫氣產量：5nm/h
氧氣產量：5m/h
濕度：≤3g/m
氫氣純度：≥99.8%
氧氣純度：≥99.2%
壓力：2.94mpa
2.2裝置概況：
2.3製氫系統管道安裝總工程量：5噸（不包括廠供管道、閥門、法蘭等管件）
3. 作業前應做的準備工作和必須具備的條件
3.1 作業前應做的準備
3.1.1 施工作業指導書編制審批完，施工預算編製完成，並進行施工前的技術交底工作。
3.1.2 管道材質，加工件經檢驗符合設計要求。
3.1.3 裝置到貨後，應根據裝箱清單、編號驗收，做好原始記錄。
3.1.4 準備好施工所用的機具、工器具，並檢查其完好性，準備好施工所用的材料及其它用品。
3.2 施工前必須具備的條件
3.2.1 依據設計，支吊架預埋件、管溝驗收合格，基準標高明確，並有明顯的標記。
3.2.2具有良好的照明、運輸、吊運、焊接等條件及各工區之間的精心配合。
3.2.3 施工場地照明充足，道路暢通。施工現場的雜物，垃圾等清理乾淨，實行掛牌施工。
4. 參加作業人員的資格及要求
4.1 所有施工人員必須經體檢合格並經專業知識及安全知識培訓，考試合格後方可上崗。
4.2 所有施工人員均應經技術、安全交底，熟悉本專業圖紙及質量驗收標準。
4.3 所有施工人員均應熟悉本系統安裝質量及工藝要求，並具有一定施工經驗，必須領會施工圖紙、設計意圖，嚴格執行作業指導書中的作業程式。
4.4 施工人員必須能熟練使用各種施工工器具。
4.5 施工人員應具備一般的防火、防毒、防觸電常識及救護方法。
5. 作業所需的工（機）器具
6． 作業程式、方法、內容及工作標準，安裝記錄
6.1 作業程式
6.2 施工準備
6.2.1施工開工前仔細準備各種工機具，認真檢查檢驗，電動工具必須由專業人員檢驗。
6.2.2常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂等必須檢查各零部件和做負荷試驗，不合格的嚴禁使用。
6.3 裝置清點驗收
6.3.1 裝置到貨後應根據設計圖紙、訂貨協議及到貨清單進行清點，主要清點裝置數量，附件數量，應與圖紙和技術協議相符。附件、備品備件、專用工具是與協議相符。
6.3.2裝置清點同時應進行質量檢驗，其內容有外觀檢查，內部裝置檢查。
6.3.3裝置外觀應完好無損，裝置接頭焊縫飽滿均勻，無虛焊，各法蘭連線處螺栓齊全完好，各管口位置、規格、尺寸均應符合圖紙設計要求。
6.4 裝置基礎驗收
6.4.1土建施工的模板、腳手架、剩餘材料、雜物和垃圾等已清除乾淨。
6.4.2基礎上有清晰準確的中心線、標高線。
6.4.3基礎驗收資料齊全。
6.4.4基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋等缺陷。
6.4.5土建標高偏差±10mm；中心線偏差±10mm。
6.5 裝置就位找正
6.5.1電解槽運至廠房門口後由人工託運進入電解間，用龍門架或用滾動筒均可。
6.5.2電解槽基礎為2個地腳螺栓孔，負端固定，正端不固定，以利於其熱膨脹。
6.5.3電解槽固定後用δ=10mm絕緣膠板墊襯在支腳下部，地腳螺栓均應加絕緣墊片及絕緣套管。（在試運前，應在電解槽4周50cm寬的範圍鋪δ=10絕緣橡膠板。）
6.5.4就位完後，只進行外觀檢查有無異常，電解槽不進行解體檢修。
6.5.5氫、氧洗滌、分離、冷卻裝置與基礎為予埋件，焊接固定，在就位時應注意其液位計底部不得低於電解槽頂部。
6.5.6氫儲存罐及空氣儲存罐就位採用予埋件焊接式。
6.5.7各裝置安裝標準如下表：
6.5.8各裝置出廠時均經過ccl4清洗乾淨，現場應將各管口封好，嚴禁油汙雜物進入裝置內。
6.6管道安裝
6.6.1管道下料用切割機切割，然後用電磨或圓銼將內外壁緣毛刺、飛邊清理乾淨，然後打磨成15~35°「v」型坡口。
6.6.2下好的料內壁先用破布將灰土雜物擦拭乾淨，然後用有ccl4的破布進行擦拭，確認無油汙後方可安裝。
6.6.3焊接採用全氬弧焊，具體要求按照《驗標》焊接篇執行。
6.6.4電解槽水氫氧分離洗滌器之間應將管道布置在空中，並儘量減少彎曲，縮短距離。
6.6.5水管或鹼液管應沿地面或牆腳布置。
6.6.6氫、氧管道安裝時，氫管在上，氧管在下間距不小於100mm.
6.6.7氫、氧放空管間距不小於10m，放空管及安全閥排空均應設阻火器。（要求用礫石阻火器）
6.6.8安裝後測法蘭間電阻≤0.03歐姆，系統對地電阻≤100歐姆。
6.7 整體風壓
6.7.1風壓範圍
電解槽—→氫氧分離洗滌器—→乾燥器—→儲氣罐。
6.7.2風壓介質：氮氣
6.7.3風壓方法
將氮氣充滿系統全面公升壓至4.0mpa，保持15分鐘，然後降至3.14mpa用肥皂液全面檢查，消除洩漏後以3.2mpa 保持24小時，根據以下公式計算洩漏量。
△p=[p1-p2(t1/t2)]×(24/t)
△p——總壓降 p1——試驗開始時表壓（mpa）
p2——試驗結束時表壓（mpa）
t1——試驗開始時絕對溫度（°k）
t2——試驗結束時絕對溫度（°k）
t——試驗時間（小時）
合格時△p≤0.12mpa/24
優良時△p≤0.10mpa/24
6.7.4試驗結束，釋放系統壓力，並閉所有閥門。
6.8 安裝記錄
6.8.1貯氫罐找正安裝；
6.8.2壓縮空氣貯罐找正安裝；
6.8.3中壓電解槽安裝；
6.8.4補水幫浦安裝；
6.8.5設計變更執**況；
6.8.6系統風壓。
7．作業過程中「見證點」的設定和停工待檢點的設定
7.1 「w」點的設定：
7.1.1貯氫罐安裝；
7.1.2壓縮空氣貯罐安裝；
7.1.3中壓水電解槽安裝；
7.1.4特殊閥門安裝
7.2「 h」點的設定：
7.2.1 系統風壓
8、作業過程中人員的職責、分工和許可權
8.1班長全面負責本班所承擔的施工專案，有權組織施工力量，合理組織施工活動，全面負責施工的質量和安全，使施工工藝達到驗收標準和設計要求質量。是本班施工質量，安全第一責任人。
8.2 技術員全面負責本班所承擔專案的技術工作，進行施工技術措施的編制並監督實施，負責一級質量驗收，並參加一級以上的質量驗收，及時填寫驗收證明書和其它質量記錄。
8.3安全員對施工安全負責，應深入現場監督檢查和各項安全措施的執**況，對事故隱患做出預見，以便指導預防，有安全否決權。
8.4質檢員對施工質量負責，對施工過程中每道工序嚴格把關驗收，有質量否決權。
8.5 組長及組員應服從班長的領導，嚴格按照施工作業指導書的內容施工，對不符合現場實際情況的內容有權提出疑問，發現施工方案有誤或其它問題應及時上報，並提出合理化建議，對施工的每乙個工序的質量負責。
8.6 嚴格執行各級質量驗收制度，上道工序未經驗收合格，嚴禁下道工序進行施工。
9．作業環境的要求
9.1現場應道路暢通、廠房封閉。應有良好的通風及照明設施。
9.2溝道、孔洞應有蓋板，未蓋的應有警告標識。
9.3土建人員應撤走。
9.4應保持現場整潔乾淨，材料堆放應整齊。
10．作業活動中的安全要求和措施
10.1 危險點：裝置運輸及就位。
10.1.1針對以上危險必須採取以下安全措施：
10.1.1.1裝置運輸過程中應保證道路平坦、暢通。
10.1.1.2裝置吊運過程中起重臂下嚴禁站人。
10.1.1.3人工拖運裝置時，添放滾槓的人員應站在裝置的側面，指揮人員與拖運人員應協調一致。
10.2 危險點：高空作業
10.2.1針對以上危險必須採取以下安全措施：
10.2.2.1高空作業前必須經體格檢查，合格者方可上崗。
製氫裝置及管道安裝作業指導書
目錄1.工程概況 1.1工程 系統或裝置 概況 1.2工程量和工期 2.編制依據 3.作業前的條件和準備 3.1技術準備 3.2作業人員 3.3作業工機具 3.4材料和裝置 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4.作業程式 方法 4.1 施工方案 4.2 施工工藝流程 4.3 施工方法及要求...
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