裝置, 程式裝置, 程式
1.0.範圍：
程式用於靜裝置安裝、防腐和保溫及常壓儲罐預製、安裝、防腐和保溫施工。
2.0.參考檔案
貨物運輸保護
工地儲存和裝置保護
裝置焊接
常壓儲罐
焊製的壓力容器
處理裝置、脫鹽裝置、聚結器
保溫表面油漆防腐層
鋼結構表面油漆和防腐層
貯罐、容器和管道等的內塗層
廠家安裝說明書
材料裝卸、保管和發放程式
3.0.概述
3.1.裝置基礎
裝置安裝前，基礎經驗收合格，混凝土基礎要鑿出麻麵,螺栓套筒內應清理乾淨,標出中心線、標高。
3.2.安裝清單
cpecc將編制安裝清單,全面列出需要安裝的裝置尺寸、重量及吊裝方法，清單必須包括說明書,製造廠家的設計圖紙及裝置安裝所需的其他檔案。
3.3.安裝的一般規定
3.3.1.裝置安裝包括裝置的裝、卸、搬運、組裝、焊接、就位、找正和灌漿。
3.3.2.將按照材料裝卸程式將所有裝置裝運的臨時材料庫或直接運抵工地。將對材料進行驗收,必要時提出損壞索賠。
3.3.3.裝置安裝前應拆除裝在裝置上的全部暫時保護物。
3.3.4.裝置安裝之前,應對照pid圖和製造圖檢查,保證所有裝置開口位置正確、裝置上的加強板位置正確。
3.3.5.應編制重型裝置的吊裝方案和安裝計畫。
3.3.6.裝置起吊之前,在不影響吊裝的前提下，可進行裝置梯子、平台、管線施工。
4.0.容器和撬裝裝置安裝
4.1.容器和撬裝裝置類安裝施工程式主要有：基礎驗收、裝置驗收、吊裝就位、找正灌漿、內件安裝、內部清掃、檢查認可、封閉。
4.2.基礎驗收
4.2.1基礎移交時應有測量記錄,在基礎上標出標高、基準線、及基礎的縱橫中心線。
對重型裝置的基礎應有沉降觀測點。
4.2.2對基礎進行外觀檢測,不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
4.2.3混凝土基礎至少有7天凝固期，才能進行表面處理。混凝土表面應鑿出麻麵、 並清理螺栓套筒孔內雜物。
4.2.4按土建基礎圖及有關裝置的技術檔案,對基礎尺寸及位置進行複測檢查,尤其是地腳螺栓的間距,要與裝置相符。
4.3.裝置驗收
4.3.1按照圖紙、規範、資料表,核實名牌引數的正確性,按照製造圖核對裝置開口方位、加強板位置是否正確。按pid圖核對撬裝裝置流程。
4.3.2根據規範和圖紙與業主一起檢查梯子、平台等所需的通道，如有未安裝的梯子平台，cpecc將負責按圖紙和規範要求進行現場安裝。
4.3.3.開啟人孔和其他開孔，由cpecc和業主一起進行內件和塗層檢查。檢查合格後應封閉所有人孔和法蘭孔，在管道安裝前不得開啟法蘭孔的盲板。
4.4.裝置就位，找正灌漿
4.4.1.按照圖紙或安裝說明書進行裝置的吊裝就位，吊裝時要求不損傷裝置，不碰地腳螺栓。
4.4.2.裝置找正、找平按規範和安裝說明書要求,找正中心、調整垂直度、水平度。
4.4.3.裝置找平使用墊鐵時，墊鐵應布置在地腳螺栓兩側並盡量靠近地腳螺栓。
4.4.4.
裝置使用墊鐵時，墊鐵組應露出底座10－30mm，墊鐵組的高度一般為30－70mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩側的墊鐵組伸入裝置底座的長度均應超過地腳螺栓，且保證裝置底座受力均勻。
4.4.5.裝置找平找正，緊固地腳螺栓，用水準儀校核準確無誤，並經業主確認。
4.4.6.裝置用墊鐵找平後，用0.5磅的手錘檢查墊鐵組應無鬆動現
象，檢查合格後，割齊墊鐵，用電焊在墊鐵組兩則進行層間點焊固定。（墊鐵與裝置底座之間不得焊接）
4.4.7.進行二次灌漿。
4.5.對未按要求進行防腐或防腐層有損傷的裝置，按標準和規範進行補刷防腐層。
4.6.對有保溫要求的裝置，按規範或圖紙要求進行保溫。保溫施工應在乾燥的環境下進行，雨季施工時應有防雨措施。
4.7.容器清掃合格並經業主認可後方可封閉。
5.0.塔器
5.1.塔器安裝施工程式：基礎驗收、塔體驗收、梯子平台預製安裝、吊裝就位、找正灌漿、內件安裝、內防腐、封閉。
5.2.基礎驗收
5.2.1.基礎移交時應有測量記錄，在基礎上標出標高、基準線、及基礎的縱橫中心線。
5.2.2.對基礎外觀檢查，不能有裂紋、蜂窩、空洞、 露筋等缺陷。
5.2.3.混凝土基礎至少有7天凝固期，才能進行表面處理。
5.2.4.按土建基礎圖及有關裝置的技術檔案,對基礎尺寸及位置進行複測檢查,尤其是地腳螺栓的間距和螺栓預留長度，要與裝置相符。
5.3.裝置驗收
5.3.1.按照圖紙、規範、資料表,核實名牌引數的正確性,按照製造圖核對裝置開口方位、加強位置是否正確。
5.4.梯子平台的預製安裝按圖紙進行梯子平台的預製，在不影響吊裝就位時，梯子平台應在塔就位前安裝。如影響吊裝的部分梯子、平台，則在塔就位後安裝，以減少高空作業。
5.5.按照圖紙、規範和安裝說明書,進行裝置的吊裝就位，吊裝時不能損傷裝置本體、不碰撞地腳螺栓。
5.6.裝置找正,用經緯儀測量垂直度，垂直度合格後緊固地腳螺栓。並經業主確認垂直度及墊鐵組符合相應規範要求
5.7.裝置使用墊鐵時，墊鐵組應露出底座10－30mm，墊鐵組的高度一般為30－70mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩測的墊鐵組伸入裝置底座的長度均應超過地腳螺栓，且保證裝置底座受力均勻。
5.8.裝置用墊鐵找平後，用0.5磅手錘檢查墊鐵組應無鬆動現象，檢查合格後，用電焊在墊鐵組兩則進行層間點焊固定（墊鐵與裝置底座之間不得焊接），然後進行二次灌漿。
5.9.裝置找正、灌漿後，方可進行塔內件安裝。開啟人孔，按照圖紙和規範要求進行塔盤安裝,安裝應從下至上,固定好支撐後安裝塔盤。安裝塔盤前應清理塔內雜物，用
磨光機除去內壁鐵鏽。每層塔盤應檢查水平度，水平度合格後，進行下一層塔盤的安裝。通道板待所有塔盤安裝並經業主檢查合格後，方可安裝。安裝塔通道時應清理塔內雜物，合格後封閉人孔。
6.0 .換熱器安裝
6.1.換熱器安裝之前，首先對安裝基礎的標高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進行核對，對換熱器銘牌、管口方位進行全面檢查，換熱器出廠之前已充氮進行保護，在配管之前，不得開啟法蘭盲板。
6.2.換熱器裝置基礎如果是鋼筋混凝土時，則一端固定，另一端應安裝滑板。
如果是鋼基底盤時,不需要另加滑板,裝置直接坐在鋼基底盤上，且確保支座上沒有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動端應塗潤滑脂。
6.3.裝置就位要用u型水平管及時找正，擰緊地腳螺栓螺帽,滑動端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應滿足相應規範要求。
配管後、試運前，要全面檢查換熱器連線螺栓鬆緊程度，一般要求試運前應擰緊全部連線螺栓，鬆開滑動端地腳螺栓1－3mm，然後擰緊鎖緊螺帽，以便換熱器自由伸縮。
7.0.儲罐(現場預製罐).
7.1.儲罐的施工方法和施工程式：
7.1.1對於小儲罐（即成品罐能夠長途運輸的儲罐），可在中心預製廠採用正裝法進行預製組裝，檢測合格後，運往現場吊裝就位。吊裝方法同4.0容器安裝程式。
7.1.2對於容積較大的儲罐，採用倒裝法，預製廠預製後,現場組對安裝。
7.1.3儲罐的施工程式為（以倒裝為例）
a.基礎驗收
b.材料驗收
c.儲罐預製
d.罐底板防腐
e.儲罐底板安裝
f.第一層壁板安裝
g.罐頂板安裝
h.罐頂欄杆安裝
i. 罐壁板安裝
j.附件安裝
k.充水試驗
l.防腐保溫
7.1.4基礎驗收、材料驗收、儲罐預製、儲罐底板安裝件安裝、充水試驗、控制程式可參照油儲罐的控制程式。
7.2.基礎驗收
和業主一起按基礎圖，進行基礎表面尺寸檢查,合格後方可安裝。
靜裝置安裝方案
檔案編號 lh01 010 二 七年五月一日 審批欄1.工程概況 1.1 洛陽分公司油品質量公升級改造第一階段實施工程硫磺 裝置靜裝置安裝包括大型塔器4臺，換熱器 容器等共計116臺靜裝置，由於多台裝置規格大，重量重，作業半徑大，工程協調難度大，包括四台塔都位於硫磺鋼結構框架之內，裝置布置相對較為集...
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靜置裝置安裝方案
目錄1.工程概況 1 2.編制依據 1 3.施工準備 1 4.施工方法及程式 3 5.質量要求和施工技術措施 6 6.施工進度計畫及勞動力安排 9 7.施工安全措施 9 8.質量控制點表 10 1.編制說明 本方案適用於我公司合同範圍內全部靜裝置安裝。專案共有靜裝置臺，其中塔台，換熱及貯罐類裝置臺。...