馬鋼(合鋼)窄帶專案:主廠房滑觸線及檢修
開關箱布置電氣安裝施工
方案編制人審核人
審批人馬鋼股份****
二〇一〇年六月一日
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、主要施工內容
四、施工進度
五、主要施工方法
六、人力、物力資源計畫
七、技術保證措施
馬鋼(合鋼)窄帶專案:主廠房滑觸線及檢修
開關箱布置電氣安裝
一、工程概況
馬鋼(合鋼)窄帶專案:主廠房滑觸線及檢修開關箱布置電氣安裝施工主要內容有:主廠房行車滑觸線、行車檢修葫蘆開關箱、車間檢修開關箱的布置及安裝。
二、編制依據
（一）馬鋼（合鋼）窄帶專案：主廠房滑觸線等安裝工程招標檔案；
（二）主廠房滑觸線及檢修開關箱布置電氣施工圖（03.688電2）
（二）起重機機械安全規程（gb6067—85）；
（三）起重機裝置安裝工程施工及驗收規範（gb502278—98）；
（四）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範（gb50256—96）；
（五）企業綜合施工素質及裝備能力。
三、主要施工內容
（一）行車滑觸線及支架製作安裝，輔助母線安裝。
（二）電葫蘆開關箱及
一、二次電源電纜安裝。
（三）車間檢修開關箱及電源電纜安裝。
（四）裝置及構件接地安裝。
（五）主要實物量
1、檢修、供電、分段電源開關箱29臺
2、角鋼滑觸線50*50*53*396公尺
3、滑觸線支架127付
4、補償、檢修段支架7套
5、輔助鋁母線15*33*396公尺
6、訊號裝置4套
7、移動軟電纜200公尺
8、鋼管g70、g50、g3290公尺
9、電力電纜3*70、3*50、3*2585公尺
10、拉緊、固定裝置12套
11、其它輔助裝置若干
四、施工進度安排（見施工網路圖）
五、主要施工方法
(一)施工流程
（二）滑觸線安裝
由於滑線中心線及水平面測試定位是以大車軌道中心線和水平面作為定位基準，所以滑觸線安裝必須在行車大軌道安裝完成後進行。
控制要點：定位準確，滑觸線平正。
1、 滑觸線支架製作
1) 所用材料符合設計要求，下料前應平直，採用機械剪下下料，誤差在5公釐以內，切口卷邊、毛刺用磨光機清除。
2) 把支架上磁瓶安裝孔沖成橢圓形，以便調整。支架拼裝焊接在專用平台上進行,先在平台上放樣製模，然後拼裝焊接。各橫撐間距符合設計要求，偏差小於5公釐。
3) 焊接完後隨時清理焊渣，並將焊縫打磨光滑。為防止生鏽，支架製作完成後作防腐處理，刷防腐漆兩遍或進行鍍鋅處理。
4) 支架安裝前應對支架安裝的構件進行檢查，偏差應在規範要求範圍內，若有超差應予以調整。
2、支架及滑接線安裝
滑觸線的安裝有測量定位、支架安裝、絕緣子安裝、滑線安裝、滑接線刷漆著色等幾道工序。
1) 測量定位：根據設計圖紙測出每個支架的安裝位置。在鋼梁上支架的安裝位置一般放在吊車梁的加強筋板處。
2) 支架安裝：支架安裝可從吊車梁的一端開始，根據吊車軌道與支架的距離，可製作專用形尺或拉鐵線找正。在鋼梁上安裝可直接用電焊固定，所用焊條應根據行車梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。
3) 絕緣子的安裝 ：在支架上安裝wx—01低壓瓷瓶時，瓷瓶須用紅鋼紙或類似材料製成的墊圈墊實，以防擰緊螺母或集電器移動時，損壞瓷瓶。
4) 滑線安裝：
角鋼滑接線的連線時，採用與滑線相同截面的連線托板襯墊在滑線接觸面的背面並用電焊固定。焊接時，連線處應放平，尖端毛邊應先用銼刀銼光，以免妨礙集電器的滑動。角鋼滑接線連線方法如圖所示。
裝設輔助母線時，每隔3～5公尺與角鋼滑接線的緊固處應在角鋼滑接線之相接觸面上塗錫，塗錫寬度為50~100mm，並用螺栓固定，如圖所示：
滑接線溫度補償及檢修段裝置安裝：滑接線長度超過50m時，應設補償裝置，以適應建築物沉降和溫度變化。補償裝置的安裝方法如圖所示：
本圖使用在滑接線檢修段時，應把連線銅導線斷開，兩端接至檢修開關上。連線銅導線可採用多股銅導線，並截面與電源導線截面相同。
3、 電源進線連線方法
電源進線與滑接線的連線方法如圖所示：
電源進線與滑接線之間的連線採用搭焊接，扁鋼按負荷電流選擇，接線端子按導線截面選擇。
4、 滑接線刷漆著色
刷漆時，除滑接線與集電器接觸的一面不刷外，其餘均應刷紅丹漆和紅色面漆或相色漆各一度，以防生鏽，並能表示帶電體。
5、 技術要求
滑觸線安裝要求與軌道水平、垂直的平直度小於1.5/1000，全長小於15mm，中心偏差≤±5mm。確保行車集電器在執行中與滑觸面接觸緊密，平滑執行。
（三）電纜保護管敷設
控制要點：鋼管加工煨扁度控制、座標準確、安裝牢固、接地良好；明配管橫平豎直、整齊美觀。
1、配管前應與相關專業進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高，並核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證座標準確。
2、所用鋼管按規範要求進行防腐處理，管內外壁刷瀝青漆兩遍，漆膜完整均勻。
3、鋼管採用液壓彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大於其直徑的6倍，暗配管大於其直徑的10倍，煨扁度均應小於10%。管口端麵及內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免損傷電纜的絕緣層。
4、配管的路徑應美觀合理，不致影響行走和檢修。
5、鋼管連線採用管箍連線，鋼管接頭處用φ10mm的鋼筋作跨接線。所有配管的管口均要採取防水措施。
6、鋼管進開關箱等裝置採用管絲帽進行固定，並用不小於4mm2銅芯導線接地與箱體接地連線，所有鋼管都必需與接地系統連通。管口要加裝管口帽，對電纜進行保護。
7、明配管均採用角鋼支架作為配管支撐點，支架牢固地焊接在結構上，鋼管採用金屬卡固定。g50以下採用「ω」形管卡，g70以上(含g70)採用「u」形管卡固定，不得採用焊接固定。要求橫平豎直、整齊美觀，
8、鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內。
（四）電纜敷設
1、準確測量電纜和敷設路徑長度，並與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計院提交出並及時備料，避免延誤工期。
2、敷設前對電纜的型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現象。電纜採用500vmω表測量其絕緣情況，合格後方可敷設。
3、電纜敷設採用設人工敷設，敷設時電纜應騰空，不得與地面或鐵構件磨擦。以免損壞電纜護層，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。
4、電纜在穿管前採用鐵線綁紮破布的方法對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，並用銼刀磨光管口，防止管口割傷電纜。敷設電纜時穿鐵線或用引線器對電纜進行牽引，敷設後管口及時封堵。
5、軟電纜安裝後，懸掛裝置沿鋼絲繩吊索靈活平穩，無卡阻或跳動現象，軟電纜的移動長度應比其移動距離長15%~20%，並加裝牽引繩，牽引鋼絲繩的長度略短於軟電纜的移動長度。軟電纜的兩端與小車和型鋼滑道固定牢固。
6、電纜終端頭製作
a、用500v兆歐表測量電纜各相對地以及相間絕緣電阻，符合技術要求；
b、剝切電纜pvc護外層以及填充物。
c、剝切時不得傷及線芯絕緣，同時要將線芯絕緣表面汙物清洗乾淨，保持清潔，防止汙穢與潮氣進入絕緣層。
d、電纜接線時，應避免電纜終端頭受額外應力，注意相色與系統相色一致。
（五）開關箱安裝
控制要點：底座水平度、箱體垂直度、接地良好。
1、底座安裝
a、安裝開關箱裝置時採用角鋼底座。底座採用5#角鋼製作，按開關箱安裝尺寸下料。各段角鋼用電焊焊接拼裝，底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。
b、安裝底座角鋼時，採用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，採用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調集成格後將墊鐵和角鋼底座牢固地焊接預埋件上。
c、底座角鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小於1mm/m、全長小於5mm；水平度小於1mm/m、全長小於5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少於兩處。
d、底座角鋼安裝後，在合適的部位焊上接地螺栓，以便開關箱安裝後接地，並將焊接後油漆損壞處補刷刷防腐漆兩遍。
2、開關箱安裝
a、盤箱出庫時應檢查其型號、規格等與圖紙設計是否相符；部、器件有無損壞、附件是否齊全。
b、測量開關箱底部的安裝螺孔，根據螺孔尺寸在底座角鋼上鑽孔，嚴禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發生意外事故。
c、開關箱安裝地點除滿足設計要求外，還應檢查是否有其它不利裝置執行的因素（如妨礙檢修等），否則應向業主提出更換安裝地點。
d、採用鋼板尺和磁力線垂檢查開關箱的垂直度 ，若有誤差，可在櫃角處墊薄鋼板進行調整。開關箱與角鋼採用鍍鋅螺栓連線，並用截面為16mm2的黃綠導線將箱與底座接地。
(六)、接地安裝
控制要點：埋設深度符合規範要求，接地阻值符合設計要求。
1、接地線安裝
1）所用材料符合設計要求，並經鍍鋅處理。
2）每個電氣裝置的接地以併聯形式與接地幹線接通,不得在乙個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
3）接地線的連線採用搭接焊，其長度為扁鋼寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼焊接其長度為圓鋼直徑的6倍。對接觸部位均要進行兩側焊接,扁鋼焊接不少於3個稜邊。
4）接至裝置的接地線用螺栓連線，所選用的導線最小截面不得小於16平方公釐銅芯導線，螺栓必須採用鍍鋅製品。
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