嘉吉糧油（南通）****
批准：審核：
編制：中國化學工程第十六建設公司
二○一二年四月七日
一、概述
嘉吉糧油（南通）****高壓鍋爐採用義大利進口鍋爐，鍋爐型號為高壓鍋爐重約8.5噸，外形尺寸為4659*2350*3200mm。
高壓管線主要分為兩部分，分為鍋爐高壓管和虹吸高壓管。高壓管材質為20g鋼，其中鍋爐高壓管168.3×10.
97管線80公尺，323.9×17.48管線20公尺，60.
3×5.54管線5公尺。虹吸管φ114.
3*8.56管線120公尺。高壓管線試壓方案主要針對鍋爐高壓管和虹吸高壓管。
2、高壓鍋爐安裝
高壓鍋爐進場後，擬計畫採用25t汽車吊直接吊裝就位。25t汽車吊扎在精煉車間北面，吊起高壓鍋爐至安裝位置附近，然後採用2個10噸手動葫蘆調整鍋爐至安裝位置。
三、高壓管安裝
高壓管線安裝前，應具備以下條件
1、與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足要求；
2、與管道連線的裝置找正合格，固定完畢；
3、管材、管件、閥門等已經檢驗合格，並具備相關檢驗報告；
4、管材、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理乾淨，達到無鐵鏽、髒物、水份等。
高壓管線安裝時，認真審核高壓管線圖紙，嚴格按照施工藍圖施工。管道安裝應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝平穩牢固，與管子接觸良好。管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。
管子、管件組對時應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾渣等缺陷。對坡口及其內外側不小於10mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺等汙物進行清理，清理合格後應及時施焊。
管子對口時應檢查平直度，在距介面中心200公釐處測量，允許偏差1公釐/公尺，但全長允許偏差最大不超過10公釐。管子對口後應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。管子連線時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大於2公釐。
管道切割採用機械方法切割，管子切口質量應符合下列要求：
切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除；
切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3公釐。
坡口採用機械方法或砂輪機加工，由於管道為φ133*5氬電連焊，故選用v型坡口，60°±5°，裝配間隙2mm，鈍邊高2mm，管對接錯邊量應小於0.5mm。
四、高壓管線焊接
高壓管道材質為20g鋼，主要採用氬弧焊打底，手工電焊蓋面，焊絲採用tg50，焊條採用j422。
1）施焊前準備
a．焊口表面任何不規則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，於施焊前應修剪或磨平。
b．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。
c．焊口須依規定削口焊接，切削後應依圖標示焊口編號。
d．法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損或焊渣附著。
e．焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。
f．焊接施焊前，應對周圍環境加以清掃整理，並作好必要之防火及其他防護措施。
2）電焊施工
a.凡參與本管道焊接的焊工，應按規定進行焊工考試，並應取得所施焊範圍的合格資格。焊工在施焊過程中，應按規定的焊接工藝進行焊接。
b．施工時應依圖面規定焊接，有提供焊接程式資料或其他標準者依照其規定施工，未特別註明時以連續焊接論。
c．點焊以不影響正式焊道為條件，並避開影響強度的重要部分。
d．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除淨平順，焊道高度須合乎規定。
e．在濕度90%rh以上，風速8公尺/秒以上及大氣溫度0℃以下等情況不可施焊。
f.每條焊縫應一次施焊完成，特殊情況需中途停止時，下次施焊前應檢查焊縫有無裂紋等缺陷，確認無裂紋後方可按原工藝施焊。
g.管道焊後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺等清理乾淨。焊縫外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.
5公釐。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2公釐為宜。表面加強高最大不超過5公釐，表面凹陷小於等於0.
5公釐。
h.管口對接定位採用氬弧焊三點定位，點焊長度為8-10mm，要求焊透，由焊工施焊。
五、無損檢測
管道焊接好後按jb4730-94標準規定對焊口進行無損檢測。本處無損檢測主要採用超聲波探傷。探傷時應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低探傷長度不得少於乙個焊口。
探傷不合格焊縫必須進行返修，返修後仍按原規定方法探傷。同時對被抽查焊工所焊焊縫應按原比例加倍探傷，如仍有不合格則該焊工在該管線上所焊焊縫應全部探傷。同一焊縫允許返修次數：
碳素鋼不超過三次。ⅱ類管道應填寫《管道焊接工作記錄》。
六、高壓管線試壓
鍋爐管線設計壓力為9mp，實驗壓力為16mp，虹吸管線設計壓力6.5mp，實驗壓力為10mp，採用水為試壓介質。
1、管線清洗
a．除另有規定外，所有接受水壓試驗的管線均應在試壓之前將管線內部用清水清洗乾淨（氣體試壓的管線使用空氣清洗）。
b．清洗前，應將不試壓部分隔離，嚴防試壓水進入裝置內部。
c．用水沖洗應盡可能提高壓水的衝力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類之處，均應將閥關上，將法蘭開啟，使小雜質及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質，經確認後封閉。
d．吹洗前應將系統內的儀表加以保護，並將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗後復位。
e．水清洗應連續進行，當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
2、試壓程式
1 如果試壓介質及金屬材質溫度低於5℃時不能試壓。
2 試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓幫浦出口處，也可以置於較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。
3 壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低於1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1mpa，應選用2mpa的壓力表。）
4 進行氣體或液體試壓時，試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現場試壓流程上所規定的壓力。
5 液體試壓時，為了使管線充滿水且無空氣留存，須於灌水時開啟所有高點的排氣孔，待水滿溢位後再鎖緊；管內水充滿後應徐徐公升壓至試驗壓力；穩壓期間檢查所有焊道、法蘭、螺紋接頭是否有洩露.
6 試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否洩漏，除特殊要求外，均不得少於一小時。
3、現場試壓
1 試壓前，須先行試壓系統的確認，設定盲封位置,及各種粗配件之核對等。
2 氣體管線作液壓試驗時，必須避免靜水液重超過支撐結構物或管線之應力負荷。
3 試壓前須檢查每一系統是否安裝有足夠的排水裝置。並檢查所有排氣孔是否開啟，以利管內的氣體排除，才不會影響試壓的正常操作。
4 試壓前須確認管線支撐位置、材質、數量及緊固程度正確。
5 焊接及熱處理工件確認已全部完成，並經檢合格。
6 試壓過程中如遇滲漏不得帶壓修理，缺陷消除後須重新試驗。
7 其他原因而拆下的小段管子須單獨試壓。
8 管線上如有單向閥，即試壓源頭須在單向閥上游，以便能通過閥座。如果無法如此，則須將單向閥的浮翼移開或吊高。
9 為了便於試壓檢查，所有螺紋接頭、焊道、法蘭在試壓期間不可保溫，且需暴露出。每次試壓如果試驗壓力不超過系統中最脆弱的最大允許應力時，試壓管線越長越好。含伸縮接頭的系統必須檢查是否需要安裝臨時導架、管蹄等，如需要在試壓前應安裝好，試壓完畢後應及時拆除。
4、試壓完成
①任何管線焊縫重焊後須按照原試驗壓力重新試壓。
②試壓完成後，所有盲板、平板須移走，所有操作盲板歸定位，管線試壓介質須完全排放，所有閥門、流量孔板、伸縮接頭、短管亦須歸定位並加適宜的緊固，因試壓而關閉的閥門須開啟，以確定閥的氣室內已排空，將排氣孔全開啟以利管內試壓介質的排放。
3 管線內試壓介質排放後，可將臨時支撐移開。再完成保溫及油漆，彈簧吊桿亦須恢復在正常操作狀態，試壓後的管線須防止其它材料或雜物進入管內。
4 法蘭接頭於試壓盲板撤除後，不須重新試壓，但特殊長螺栓及緊固移走後，須換上正確的螺栓及緊固。
5 因試壓被移走或堵塞的儀表須將介質完全排放。
6 試壓的儀表管線及儀表須將介質完全排放。
7 為排放試壓介質而開啟的管塞頭或閥類於排畢後，需再鎖緊。
8 試壓後，使用單位須清管，排出管線內的雜碎物。
⑨試壓合格後，應緩慢降壓，試壓介質（如水等）在室外合適地點排放，排放時應考慮反衝力作用及其他安全事項。
七、管架及管道防腐保溫
管架及管道需進行除鏽後油漆塗料防腐，除鏽方式採用人工除鏽。
管架及管道防腐施工過程主要包括除鏽和塗料塗裝。為了環境保護的需要，管架及管道防腐先在規定場地進行半成品的防腐，待現場安裝完畢且試驗完成之後，進行管架及管道成品的防腐施工。
本工程部分管道需要保溫，保溫的管道外表面只刷防鏽底漆。
管道採用100mm岩棉管殼保溫，施工前應核查其效能。施工時用鍍鋅鐵絲固定，加固間距為500mm。管道保護層材料採用0.5mm鋁皮。
a) 保護層：保護層厚度偏差應＜±10%；保溫材料容量控制在+10%；保溫層砌塊縫隙應＜5mm
b) 保護層：搭接尺寸應＞50mm；不得有鬆脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯的凹坑；不得漏塗密封膠。
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