1 裝置範圍
鍋爐熱力系統中承壓汽水管道是指鍋爐爐牆外的最高工作壓力大於等於0.1mpa（表壓）的蒸汽管道和最高工作溫度高於等於標準沸點的水管道，包括：
a. 主蒸汽管道及相應母管；
b. 主給水管道及相應母管；
c. 下降管、導汽管、減溫水管；
d. 旁路管道；
e. 供熱管道；
f. 輔助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各種自用蒸汽管道；
g. 連續排汙管道、定期排汙管道、汽包事故放水管道、加藥管道、減溫水管道、反沖洗管道等；
h. 疏放水管、取樣管、排汽管、放空氣管、儀表管；
i. 上述管道上的法蘭、彎頭、流量測量裝置、減溫器、支座、支吊架。
2 裝置大修週期及標準檢修專案
2.1 管道大修週期
壓力管道的大修週期一般隨機組的大修進行，通常為3年至4年，但還需根據管道的使用情況、工作環境等因素而確定大修週期。
在壓力管道的檢驗中，對人員經常經過的部位、彎管（頭）、三通、焊縫、易腐蝕、易沖刷減薄部位以及汽水系統中的高中壓疏水、排汙、減溫水管座角焊縫應作重點檢查。對於腐蝕、沖刷嚴重的排汙管、疏水管應及時進行更換。
工作溫度大於450℃的主蒸汽管道、高溫再熱管道（含相應的導汽管、抽汽管、聯絡管）的檢驗，應按《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求進行。主給水管（含下降管、聯絡管）執行達5萬小時時，對三通、閥門進行巨集觀檢查，彎頭進行巨集觀和壁厚測量，焊縫和應力集中部位進行巨集觀和無損探傷檢查，閥門後管段進行壁厚測量。以後檢查週期為3～5萬小時。
高溫高壓蒸汽管道上各種引出管出現下列情況之一的應更換：
a. 發現有裂紋；
b. 管徑有明顯脹粗；
c. 腐蝕減薄超過1/3以上；
d. 執行時間超過10萬小時的引出管。
2.2 管道支吊架大修週期
壓力管道的支吊架在機組投入執行時需做一次全面的冷熱態檢驗、調整，以後結合機組的大修進行。鍋爐四大管道及導汽管、下降管等重要管道一般每個大修週期進行檢驗、調整，通常為六年至八年。其它管道在沒有改變管系布置、載荷等因素的情況下，一般每二至三個機組大修週期進行檢驗、調整。
2.3 大修標準檢修專案
標準大修專案清單
3 裝置小修週期及標準檢修專案
3.1 管道小修週期
壓力管道的小修週期一般隨機組的小修進行，通常為二年，但還需根據管道的使用情況、工作環境等因素而確定小修週期，並結合大修情況進行。
在壓力管道的檢驗中，對人員經常經過的部位、彎管（頭）、三通、焊縫、易腐蝕、易沖刷減薄部位以及汽水系統中的高中壓疏水、排汙、減溫水管座角焊縫應作重點檢查。對於腐蝕、沖刷嚴重的排汙管、疏水管應及時進行更換。
工作溫度大於450℃的主蒸汽管道、高溫再熱管道（含相應的導汽管、抽汽管、聯絡管）的檢驗，應按《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求進行。工作壓力大於等於10mpa的主給水管（含下降管、聯絡管）執行達5萬小時時，對三通、閥門進行巨集觀檢查，彎頭進行巨集觀和壁厚測量，焊縫和應力集中部位進行巨集觀和無損探傷檢查，閥門後管段進行壁厚測量。以後檢查週期為3～5萬小時。
高溫高壓蒸汽管道上各種引出管出現下列情況之一的應更換：
a. 發現有裂紋；
b. 管徑有明顯脹粗；
c. 腐蝕減薄超過1/3以上；
d. 執行時間超過10萬小時的引出管。
3.2 管道支吊架小修週期
壓力管道的支吊架一般不進行小修，主要是根據大修中的檢驗、調整情況，做些相應的檢修。
3.3 小修標準檢修專案
標準小修專案清單
4 修前準備
4.1 管道及支吊架檢修符合安全措施要求，並落實到位。
4.2 技術方案已編制完成，圖紙資料記錄卡準備齊全。
4.3 檢修工器具、專用工器具、試驗工器具準備就緒，腳手架搭設完成。
4.4 備品材料已準備就緒，備品驗收合格，並有相關的材質、質保、試驗等合格證。
4.5 新管道到廠後必須進行巨集觀檢查，並對所有管子進行光譜檢驗，確認材質與質保書相同。
4.6 特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗等工種必須持證上崗。
4.7 高壓焊工必須按我廠金屬監督要求考核合格。
4.8 檢修人員已經落實，並經安全、技術交底，明確檢修的目的和任務。
5 工藝流程
6 6 檢修工藝及質量標準
● 蒸汽管道、給水管道巨集觀和無損探傷檢查
工藝要點及注意事項
(1)對管件（焊縫、彎頭、彎管、三通、大小頭、閥體和其他應力集中部位）進行外觀和無損探傷。
(2)彎管及彎頭進行壁厚、不圓度、金相組織和蠕變損傷檢查及對碳鋼和鉬鋼焊接三通和彎頭進行石墨化檢查。
(3)與主蒸汽管道相聯的小管道，應採取如下監督檢查措施：
a.主蒸汽管道可能有積水或凝結水的部位(壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經常使用的聯絡管)，大修時應重點檢查內壁裂紋。
b.小管道上管件和閥殼應按1、2條的規定進行檢查，質量標準按1、2、3要求。
c.對聯絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，執行10萬h以後，根據實際情況，盡可能全部更換。
(4)直管段進行壁厚測量和金相、硬度檢查；閥門兩側管道沖蝕減薄檢查重點。
(5)監察段進行硬度、金相、蠕變損傷檢查。
(6)執行時間達30萬小時，管系進行壽命鑑定
質量標準
(1)管件、閥殼無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、摺疊、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許存在尖銳的劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹缺最大尺寸不應大於周長的5％，且不大於40mm。
(2)金相復型檢查方法按dl／t652規定進行，蠕變損傷檢查方法按dl／t551規定進行。
(3)彎頭內外表面不允許存在裂紋、分層和過燒等缺陷；彎曲部分不圓度不大於5％(公稱壓力大於8mpa)；彎管外弧部分壁厚不小於直管的理論計算壁厚；產生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷(蠕變損傷不大於3級；碳鋼和鉬鋼焊接三通，石墨化不允許超過4級。
(4)無損探傷檢查合格
● 蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道溫度計座
取出溫度計、檢查溫度計插座: 溫度計插座無損傷
● 蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道管道膨脹指示器檢查調整
(1)檢查膨脹指示器有無變形、破損。
(2)調整管道膨脹指示器
質量標準
(1)膨脹指示器應齊全、完好。
(2)管道膨脹指示器指標位於指示中心
● 蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道高溫高壓蒸汽管道蠕變測量
(1)過熱蒸汽管的蠕變測量按dl441規定進行。
(2)過熱蒸汽管道彎頭執行5萬h,應進行第一次檢查，以後檢查週期為3萬h
質量標準
(1)高溫高壓蒸汽管道應無蠕變裂紋、無嚴重蠕變損傷、無明顯不圓度復原等缺陷，其表面無劃痕。
(2)高溫高壓蒸汽管道須按規定時間定期進行檢查
● 蒸汽管道、給水管道消音器及其管道檢修
檢查消聲器及其管道，應無裂紋及其他超標缺陷
● 蒸汽管道、給水管道管道更換前檢驗
(1)管子、管件、管道附件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準
(2)管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應按設計要求核對其規格、材質及技術引數
(3)管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應進行外觀檢查
(4)中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應逐件地行光譜複查並作出材質標記
(5)管子檢驗:
a.施工前對所使用的管子應確認其化學成分、力學效能試驗結果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)、管壁厚度大於或等於12mm的高壓合金鋼管子衝擊韌性試驗結果、合金鋼管的熱處理狀態說明或金相分析結果；
b.管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等區域性缺陷應作檢查鑑定，凡經處理後的管壁厚度不應小於直管計算壁厚，並作記錄及提交檢驗報告
c.用於高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少於3個斷面的測厚檢驗並作記錄
d.檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置，妥善保管，防止鏽蝕
(6)管件檢驗
a.中、高壓管道，施工前對所使用的管件應確認其化學成分、合金鋼管件的熱處理狀態說明或金相分析結果、高壓管件的無損探傷結果
b.法蘭檢查外觀檢查
c.法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，並與待連線的裝置上的法蘭進行核對，以保證正確地連線
(7)管道附件檢驗
質量標準
(1)其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、摺疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm。
(2)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連線可靠性方面的缺陷。
(3)帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小於凹槽的深度。
(4)法蘭端面上連線螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連線時端麵受力均勻。
(5)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
(6)用於設計溫度大於430℃且直徑大於或等於m30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。
(7)法蘭的墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時，可參照附錄a中表a5的規定選用。
鍋爐房汽水管道的設計規則
新增時間 2011 09 28 類別 新聞動態 熱水鍋爐 1 條汽水管道設計應根據熱力系統和鍋爐房工藝布置進行，並應符合下列要求 一 便於安裝 操作和檢修 二 管道宜沿牆和柱敷設 三 管道敷設在通道上方時，管道 包括保溫層或支架 最低點與通道地面的淨高不應小於 2m 四 管道不應妨礙門 窗的啟閉與影...
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