第一章、工方案和技術措施
第一節、主要施工方案
一、水磨石樓地面的施工方案
水磨石施工工藝
1、施工操作程式如下： 找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟
2、操作要點
（1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。
a．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由於基層清理不夠，有影響粘結的雜物造成。所以，在工序安排上，應將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。
b．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。
為了更好控制排水坡度，在找平層完成後，如能增加一道檢查的工序，發現不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工種施工的同時，還需同裝置工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。
c．需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好後再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對於經常流水的地面，如衛生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞區域性面層，雖然可以修復，但前後施工的接槎，是比較明顯的。
在做找平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時後應灑水養護，養護2～3天，即可做面層施工。
（2）固定分格條現制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便於施工。所以，現制水磨石地面均設分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。
彈線主要根據設計對分格的要求，結合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，充分體現設計意圖。有些設計沒有具體規定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時，一般採用11m，宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。水泥漿的高度一般佔分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。
如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側。 在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。
（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩定，便可抹面灰，俗稱裝灰。 首先應清理找平層，對於浮灰碴或破碎分格條要清掃乾淨。為如果區域性超高，用鐵抹子將多餘部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。
切忌用刮槓在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者區域性石碴偏少，造成整體不統一。用抹子拍打用力要適度，以麵平和石碴穩定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。
待磨光後，面層與分格條能夠保持一致。 如果採用美術水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。大面積施工前宜先做小樣板，經設計確認後，方可大面積展開。
面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.
5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平後在其表面撒一層石碴，然後將其拍平，拍穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當。
（4）磨光磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。 磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。 磨粒是構成磨具的主體，以暴露在磨具表面的稜角作為切削刃來切削水磨石。
氣孔即磨具內部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由於水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板麵的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨具結構內部，新增一部分鬆軟材料，如加氣混凝土或珍珠岩顆粒等。
開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴鬆動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。 不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。
要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨後確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則。天數以水磨石壓實抹光完成算起。 磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。
現制普通水磨石一般要經過不少於「兩漿三磨」才能達到理想的效果。
（5）打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易於保養與清潔。打蠟是在面層完全乾燥後，方能開始。
打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘餘水泥漿和細石粉，使沉澱在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（cooh)2，是最簡單的二元羧酸。
無色晶體，易溶於水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去汙作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。
草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，後用水沖洗乾淨，待地面乾燥後，即可進行打蠟。打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果區域性積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。
2、多孔磚牆的施工方案
1、技術準備
（1）砌築前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗台及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。
（2）施工前，由技術負責人結合設計圖紙及實際情況，向作業人員進行砌築方案的技術交底。
（3）砌築砂漿配合比由檢測中心出具完整的試驗報告。
2、材料及主要機具
（1）多孔磚品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證並按規定進行複試。
（2）水泥採用32.5級復合矽酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使用前應進行複檢。
（3）砂采宜用中砂，並過5mm的密目網篩子；m5及其以上砂漿，砂含泥量不應超過5%。
（4）生石灰熟化時不得少於15天；攪拌用水應為自來水或不含有害物質的結晶水。
（5）主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、託線板、線墜、水平尺、大鏟、瓦刀等。
3、作業條件
（1）彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線，經複核，辦理預檢手續。
（2）砌築部位的灰渣、雜物清除乾淨，並澆水濕潤。
（3）皮數杆易用30mm×40mm木料製作，皮數杆上註明門窗洞口、拉結筋、圈樑、過梁的尺寸標高。在牆轉角處、樓梯間及內外牆交接處均應設立，一般距牆或牆角50mm為宜。皮數杆應垂直、牢固、標高一致，經複核，辦理預檢手續。
（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。
（5）常溫天氣在砌築前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。
4、施工方法
（1）施工工藝流程
放線、立皮數杆→砌築的基層表面雜物清掃→確定組砌方法→排磚撂底（砂漿拌製）→砌築→質量驗收
（2）施工技術要點
a砂漿的拌制及使用
①砂漿現場拌製，各組分材料採用重量計量。砂漿各組分的計量允許誤差為：水泥±2%； 石灰膏和細骨料±5%。
②砌築砂漿採用機械攪拌，以保證拌合物均勻；投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於2min。
③砂漿拌成後和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌築前再次拌合。
④砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h內使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。
⑤每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應作一組試塊。
5、多孔磚牆體施工
（1）組砌方法採用一順一丁的砌築形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/3磚長。砌多孔磚宜採用「三一」砌築法，豎縫宜採用刮漿法。砌築前應試擺，砌體應上下對縫，內外搭砌。
多孔磚的孔洞應垂直於受壓面砌築。即砌築時磚的孔洞朝上。
（2）排磚撂底：一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後沿縱牆排條磚。根據彈好的門視窗位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。
（3）為保證建築物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌築前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或牆上，先放出牆軸線，再根據軸線放出砌牆輪廓及門洞口位置。
（4）門窗洞口的預埋木磚或混凝土預製塊等應採用與多孔磚截面一致的規格。多孔磚牆中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌，配磚位於磚牆外角。
（5）構造柱處牆體砌成馬牙槎，槎深為60mm，每一馬牙槎高度不大於300mm，沿高度每500mm設26.5拉結鋼筋，馬牙槎從底部先退後進，並按要求設定拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。
（6）多孔磚牆的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚牆轉角處和交接處相應砌法。除設定構造柱的部位外，多孔磚牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。
（7）多孔磚牆的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。多孔磚牆灰縫砂漿應飽滿。
水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於80%，垂直灰縫宜採用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。
（8）拉通線砌築時，隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整。
（9）採用鋪漿法砌築砌體，鋪漿長度不得超過750mm。
（10）正常施工條件下，磚砌體每日砌築高度宜控制在1.5m或一步腳手腳高度內。
（11）在牆體砌築過程中，當砌築砂漿初凝後，塊體被撞動或需移動時，應將砂漿清除後再鋪漿砌築。
（12）在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。
（13）砌體填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩定後並應至少間隔15天後，再用實心磚將其補砌擠緊（砌塊傾斜度宜為60°，用砌體同級砂漿砌築,雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實）。
6、構造柱施工
（1）設定構造柱的牆體先砌牆，後澆混凝土。構造柱有外露面，在每層磚牆砌好後，立即支設構造柱模板。構造柱模板採用竹膠合板和木方。
支設構造柱模板時，必須與所在牆的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠。
（2）在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚牆和模板澆水潤濕，並將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除乾淨。在砌磚牆時，應在各層構造柱底部以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼。
水磨石地面施工方案
一 施工準備 1 材料準備 水泥 原色水磨石面層宜用425號及以上矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥。彩色水磨石，應採用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同乙個出廠批號的水泥。砂子 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大於3 石子 石公尺 應採用潔淨無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4...
水磨石地面施工方案
1 基層處理 將砼基層上的浮灰 汙物清理乾淨。2 抹底灰 抹底灰前地漏或安裝管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即做灰餅，標筋 抹底灰，然後用抹子搓實，至少兩遍。24h後灑水養護。3 彈線 嵌條 待底灰有一定強度後，方可在底灰上按設計要求彈線分格。嵌條高度比磨平施工面高出2 3mm。鑲條時隨手用刷...
水磨石地面專項施工方案
彈分格線 根據設計要求的分格尺寸採用lm lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 分格條安在分格線上 抹成30 八字形，高度應低於分格條條頂4 6mm，分格條應平直 上平...