鋼鐵酸洗除鏽配方
1）鋼鐵、鑄鋼氧化皮除鏽液
工業硫酸（相對密度1.84） 75~100g/l 食鹽200~500g/l
kc緩蝕劑3~5g/l
工業鹽酸（相對密度1.18） 110~150g/l 酸洗溫度20~60°c
酸洗時間5~10min
常溫特效除鏽液，能快速清洗鋼鐵表面的鐵鏽及氧化皮，並兼有除油作用，其組成和工作條件如下：
工業硫酸（相對密度1.84） 150~200g/l六次甲基四胺3g/l
三乙醇胺2g/l
工業鹽酸（含量30200~300g/l食鹽200~300g/l
除鏽溫度15~25°c
十二烷基磺酸鈉10g/l除鏽時間2~5min
注：食鹽能控制h2so4對碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的腐蝕作用，兼做防灰劑。
2、為防止酸霧，可加入10%抑霧劑。
這種除鏽液清洗速度快，常溫下，除鏽不超過10min。因有防塵防灰劑，酸洗後金屬表面清潔，呈灰白色表面。錦州煉油廠對200m，φ200mm~300mm鋼管襯橡膠，先要進行鋼管內除鏽，使用的就是這種除鏽液，效果非常理想，橡膠襯裡經檢查全部合格。
2） 、碳鋼水冷器除鏽液碳鋼水冷器防腐塗裝前要進行酸洗除鏽。洗液配方如下（質量分數）:
工業鹽酸48.6~64.6% 工業水51.4%~35.4%
（含量30六次甲基四胺為酸液的0.3%
酸洗工藝：常溫酸洗30~60,min，然後水洗至中性，最後再進行磷化或鈍化處理。現國內水冷換熱器除鏽多用此工藝配方，塗裝效果良好。
3）、鋼鐵大塊氧化皮除鏽液
工業鹽酸（30350g/l 苯胺 0.3g/l
六次甲基四胺0.8g/l 水餘量
冰醋酸0.8g/l
除鏽工藝：在30~50°c的溫度下，除鏽1h，然後進行水洗，至ph值為7.最後用10%的亞硝酸鈉溶液在30~40°c的溫度下鈍化30min即可防止生鏽。
4）、高合金鋼除鏽液
工業鹽酸（3012~28g/l若丁1~2g/l
硝酸（相對密度1.33~1.38） 110~120g/l水餘量
除鏽工藝：在40~50°c的溫度下，除鏽15~16min，然後進行水洗。此配方主要適用於高合金鋼的除鏽。
5）、輕鏽除液到（質量分數）
鉻酐15 水76.5
磷酸8.5
酸洗工藝：將除鏽液公升溫到85~95°c，酸洗2~3min，即可除鏽。此配方主要適用於精密零件、軸承等的除輕鏽。
6）精密儀表、零件除鏽液
工業硫酸（相對密度1.84） 15g/l鉻酐150g/l
水餘量除鏽液工作條件：除鏽溫度80~90°c，除鏽時間，10~20min。
7）、鋼鐵除油、除鏽、磷化、鈍化清洗液
隨著工業的發展，目前出現了「二合一」除油、除鏽，「三合一」除油、除鏽、磷化或鈍化等多功能除鏽劑。
除鏽工藝：常溫酸洗除鏽2~10min，然後進行水洗，直至中性，最後再進行防鏽處理。其配方如下圖
除鏽液配方
此防鏽液防鏽能力強，但防鏽時間比較短，因此適用於工序間的防鏽。
「三合一」除油、除鏽、鈍化（或磷化）處理液適用於金屬裝置塗漆前的處理，從而達到除油、除鏽、鈍化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重鏽斑時不宜。
「三合一」除油、除鏽、鈍化組成：
草酸150g/l 乳化劑 10g/l
硫脲10g/l 水餘量
工作條件為除鏽溫度85°c，除鏽時間2~2min。
「三合一」除油、除鏽、磷化液組成：
磷酸 50~300g/lm-p有機矽鹽酸溶液 0.1g/l
硫脲 3~5g/l水餘量
工作條件為溫度85°，時間2~3min。
「四合一」除油、除鏽、磷化、鈍化處理液見下表
以配方2#為例，將定量的氧化鋅倒入容器內，用蒸餾水調成糊狀。邊攪拌邊加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氫鋅。用蒸餾水稀釋到總體積的2/3，然後加入計算好的硝酸鋅、氯化鎂、酸式磷酸錳、酒石酸、重鉻酸鉀。
攪拌溶解後，分兩次加入事先在小容器中溶解好的鉬酸銨溶液，攪拌均勻。最後再加入601等清潔劑，並稀釋到總體積即可。
601潔淨劑系陰離子型表面活性劑，具有良好的滲透性和濕潤性，易溶於水，耐酸、耐熱，不與金屬離子作用，因此在溶劑中很穩定，是用來除油的。「四合一」的磷化過程與一般磷化原理一樣，除油、除鏽同時發生磷酸對鐵的浸漬作用，在鋼鐵表面生成緻密的磷化膜。至於鉬酸銨、重鉻酸鉀是起鈍化劑作用的。
「四合一」處理液游離酸度為17~25點，總酸度為170~220點，游離酸度比總酸度=（1:7）~（1:10）。
用0.1mol/lnaoh標準溶液來滴點10ml磷化液，當用酚酞作指示劑時，所消耗naoh的毫公升即為總酸度的「點」數，當用甲基橙作指示劑時，所消耗naoh的毫公升數即為游離酸度的「點」數。
鋼鐵製件帶**色、彩虹色可以直接處理，如果油汙嚴重，可適當加入op乳化劑，加強去汙能力。呈藍色氧化皮的鋼鐵製件因氧化皮太厚不能採用此法處理。該法克溶解氧化皮的量為7~10g/m。
經「四合一」處理的鋼件表面上，形成了鋅、鐵、鎂等金屬的不溶性磷酸鹽薄膜。這種薄膜既有防護效能，又能吸附塗料，提高漆膜的附著力，增強防護能力。
另外再介紹兩種適用於除氧化皮的「四合一」除油、除鏽、磷化、鈍化液配方。第一種配方的工藝比其他配方複雜，分為兩步，第一步為除油、除鏽（氧化皮），（配方如表1）；第二步為磷化、鈍化處理。（配方如表2）.
但應注意的是除油、除鏽完畢後，首先應進行水洗，水洗至中性後才能進行磷化、鈍化處理。
表1 除油、除鏽（氧化皮）配方
注：氧化皮厚可增加硫酸的用量
表2磷化、鈍化處理液配方
注：游離酸度與總酸度之比：（1:12）~（1：18）
磷化工藝引數：磷化液1:1兌水使用，處理時間15~30min，處理溫度10~60°c，總酸度200~250點。
乾燥時間：自然晾乾24h，120°c烘乾30~60min。磷化膜外觀為暗灰色，膜層結晶緻密，連續均勻；磷化膜厚度5~8μm；附著力一級；抗衝擊性為500n·cm；硫酸銅點滴試驗＞150s；氯化鈉溶液浸泡試驗＞8h，室內防鏽（t20°c rh86%）＞60天。
8）酸洗膏
酸洗膏除鏽，塗刷厚度為1~2mm，用量2~3kg/m，全部除鏽時間為60min。除鏽後，用水沖洗。最後用乙酸和氨水的混合液擦乾，以利於防鏽。酸洗膏配方見下表
防鏽酸洗膏配方
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