銅管的施工
一、 銅管的管壁較薄，銅管的加工一般採用專用割管器和鋼鋸。
二、 銅管和閥門要相互匹配。
三、 銅管的連線一般用氣焊，手工氬弧焊或釺焊。
a：氣焊
（1） 焊接前應仔細清理焊絲及焊接表面坡口處的贓物。採用中性焰焊接、氧化焰會使溶池氧化，在焊縫中生成脆性的氧化亞銅，炭化焰會使焊縫產生氣孔。
（2） 接前，工件需要進行預熱，預熱溫度400~500℃。
（3） 焊紫銅所獲得的接頭，其強度通常比母材低些。為了改善接頭的金屬質量，可以對接頭進行鎚擊和熱處理。
b：手工氬弧焊
（1） 一般採用直流正接法，焊接前必須對焊件和焊絲進行清理。
（2） 焊接前工件最好進行預熱。
（3） 手工氬弧焊焊絲採用201或用紫銅絲，如t2。
（4） 為了提高焊縫強度和消除氣孔，可以使用氣焊銅焊粉，用無水酒精調成糊狀後刷在焊接坡扣上，焊絲口不用焊粉。
（5） 焊接時應採用引弧板引弧。
c：釺焊：
（1） 是利用成分與基本金屬不同的，並且熔點較焊件為低的釺料和焊件一同加熱，是釺料熔化，但焊件不熔化，借助毛細管吸力作用，使釺料填滿連線處的間隙而把焊件連線在一起的方法。
（2） 釺焊常用的釺料有銅磷釺料、銅鋅釺料、銀釺料等，釺焊銅管常用的熔劑為101銀釺熔劑，它適用於550~850℃溫度範圍內釺焊各種銅和合金銅；也可以用75%硼酸、20%硼砂組成的混合物作為溶劑。採用銅磷釺料時可以不用熔劑，但是釺焊銅合金時仍然需要熔劑。
（3） 管一般不採用對接接頭而採用搭接接頭，搭接長度一般為管壁厚度的6~8倍。管道直徑小於25mm時，搭接長度一般為1.2~1.5d。
（4） 採用銅鋅釺料時，焊件連線面之間的間隙為0.1~0.3mm；採用銅磷釺料時，焊件連線面之間的間隙為0.03~0.25mm。
（5） 焊接前必須對焊件表面進行清理。
（6） 首先用輕微帶乙炔過剩的的中性焰將工件加熱到接近釺焊的溫度，然後將釺料放與火焰下稍微加熱並粘上熔劑（同時把熔件撤在工件的結合處），用火焰的外焰將熔劑熔化。
（7） 熔劑熔化後，立即將釺料與工件接觸並使其熔化滲流到工件結合間隙裡。
（8） 釺焊過程中，必須保持所要求的溫度，釺焊後的管件必須清洗焊縫接頭，釺焊加熱的時間力求最短。
vp管施工
一般施工規定：
1． 管口切割後應將粗糙部分磨平並將pvc管內、外擦拭乾淨，如切割或研磨場所在潔淨室需採專用吸塵器方可施作，結合端應切成斜角（倒角），以防止結合溶劑往直管內推擠。
2． 管端擦拭乾淨後，應以管外徑1/2寬之天然毛刷均勻塗抹清潔劑於配管結合處，反覆約5~15秒。塗抹長度與插管配件深度相同，管件也要塗抹，以滲透及軟化管件，以利溶合。天冷時塗抹次數相對增加。
3． 於清潔劑乾前，塗冷膠於配件插管處，再塗於直管端。
4． 直管完全插入配件插管之深度，並旋轉1/4圈
5． 緊握結合處10~15秒，6」以上管應保持1~3分鐘，確定不會移動，將周圍多餘溶劑拭去。
6． 陽光直射下，溫度5 c以下及32 c以上均不適於結合。
7． 結合後，須放置的乾燥時間如表 0-2，以確保粘著效果，另須再放置足夠之復原時間如附表0-3，使結合處復原，才可試壓（水或氣）。
8． 結合完成之管路須以潔淨乾燥空氣衝吹，將灰塵、屑粒等帶出達潔淨之目的，另純水系統於管路完成後，再以純水做管路沖洗。
pvc 管與配件使用膠合劑結合施工說明
工業用塑料最重要的特點之一，在於其能提供多種簡便的裝配技術 pvc/cpvc管件使用之冷膠接合法，快速、經濟且無需維修，近年來大受工程界、工業界等之歡迎。以下說明可提供多項指示與建議，以為安裝管路系統時的準則。
冷膠、清潔劑之儲存：
1.罐蓋應密合，避免揮發。
2.避免傷曬、勿近火源、熱源且不可直接光熱。
3.避免眼部、**、衣物接觸。
4.使用時應戴上手套。
5.勿以鼻嗅。
6.使用時，現場應保持空氣流通。
7.有儲存期限，不可稀釋使用。
8.配合天然纖維結構的刷子或其它合適之塗器夾使用，效果更佳。
施工指示-pvc 壓力管系統
安裝配備與材料：*切割工具、*碎布/如棉布、*砂紙、*刷子、*冷膠、清潔劑、*工具箱
安裝前準備工作
1． 將管子和配件（三通、彎頭…等）放置在同一溫度下，使用手鋸或電動鋸（鋸片最好是16~18齒/英吋）和固定輔助的架子。將管子端麵切整齊，管子端切成斜角，防止接合時，溶劑往直管內端擠，以致效果不理想。另外，附有輪子的切管器也是可以用來切pvc管。
2． 使用銼刀或倒角的工具將管端倒角並清除毛邊，再用乾淨的布將管子裡外及配件插口的灰屑、油汙拭淨。
3． 將管子和配件試插，管子應可插入配件的1/3~3/4深，接下來使用清潔塗在pvc管子表面和配件的插口，次劑會滲透軟化並溶蝕擦過的部位（溶蝕表面大約4/1000-5/1000左右），同時也兼清潔的作用。
4． 使用毛刷將清潔劑（清潔劑功用在於滲透、軟化管件接合理，以利溶合）塗在配件的插管口，然後再塗管子表面，管子表面塗清潔劑的長度要和配件的插管口深度一致，上清潔劑的時間沒有嚴格規定，視需要可重複上劑，但是在上劑後不可擦拭。
1. 塗清潔劑：
a) 步驟 1.使用約管外徑1/2寬之天然刷子，均勻塗抹清潔劑於配件接頭處內部，反覆約5-15秒。勿以碎布取代刷子，否則**重複觸，會引起過敏，水泡。
b) .塗抹直管外部，其塗抹部份必須確定，至少應與插管配件深度相同
c) 管件互動塗抹。天冷時，塗抹次數須增加，確保清潔劑的軟化效果。管件塗抹後須保持清潔，以利上冷膠，大尺寸管件塗抹次數相對增加。
5． 塗冷膠：於清潔劑乾前，進行以下步驟。
1. 步驟 1.確定直管末端上冷膠的長度，至少應與插管配件深度相同。
2. 塗冷膠於配件插管處。
3. 再塗於直管處。大尺寸管件塗抹次數相對增加。
6． 接合
1. 步驟 1.直管完全插入配件插管之深度，並旋轉1/4圈。
2. 緊握接合處約10-15秒，以確定不會移動。8」以上管件之接合，須二人合作，緊握接合處1-3分鐘。
3. 將周圍多餘溶劑拭法。
4. 完成接合。陽光直射對，溫度5℃以下及溫度32℃以上，不適於進行接合。
5. 所有尺寸管件，本公司建議之乾燥時間為72小時最適當。管徑愈小，表面溫度愈高，相對濕度愈低，則所需乾燥時間愈短。
.接合後可搬動所需之乾燥時間
pvc管件在結合後至少須放置等待一段時間，之後再做下乙個新的插合接點，因為有了足夠的放置時間，才可以承受一般安裝時所施與的外力，及確保被膠合之管件在安定的環境下，達到最牢固的粘著效果。
(表1)
管件在結合後，除了上述原因放置等待一段時間，另外還須再放置足夠的時間使結合處復原，才可施與壓力通水。
(表2)
*上列復原放置的時間是再空氣濕度60%以下的資料，如果濕氣太重，復原放置的時間應予延長50%。
ppr管施工
一、 剪下管材
根據圖紙量取所需長度，然後用專用剪刀沿垂直水平中心線剪下。管材和接頭的表面應除去毛邊和毛刺，保持清潔、乾燥、無油。
二、 加熱管材、管件
在管材插入深度處做記號（等於接頭的套入深度），然後將其完全插入熱熔機接頭（熱熔時間參照下表）
熱熔連線技術參照表
（注：如果操作溫度小於5度，加熱時間應延長50%）
三、 取下加熱後的管材、管件
達到加熱時間後，把管材、管件迅速拉出，然後水平對準，將管材平穩而均勻地插入管件中，實現熱熔連線。
四、 熱熔連線
在管材和管件規定的時間內，剛接好的接頭還可以校正，但是嚴禁旋轉。施工後需經試壓驗收後方可封管及使用。
不銹鋼管的施工
一、 管道的切割
不銹鋼管的切割一般採用機械方式，對於直徑較小的管子也可以採用手工鋸，另外也可以採用無油管子割刀切割。
二、 管道的坡口
可用車床、電動坡口機，手動破口機以及角向砂輪機進行。尺寸及形式參照碳鋼管。
三、 管道的焊接
1、 焊接材料
各種焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型藥皮應經150℃烘考一小時；低氫型應經200~300℃烘烤一小時（不能多次重複烘烤），採用不鏽鋼焊絲時材質要同母材相匹配。
2、 焊接工藝
不銹鋼管的焊接採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，管內宜充氬保護，使管內不產生氧化和開花現象。對於口徑較小的管子採用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面。手工電弧焊採用直流電焊機，採用負極性接法（負極接工件，正極接焊條）焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼管低20%左右，並以短弧窄焊道為宜。
手工氬弧焊機採用直流式，正極性接法（負極接電極，正極接工件）。手工氬弧焊採用的氬氣純度要求達到99.9~99.
96%。
3、 焊接注意事項
a、 為了保護管子，焊工使用的榔頭和刷子要用不鏽鋼材質。
b、 焊接前應用不鏽鋼刷子及丙酮或其他有機溶劑，如酒精、香蕉水等將管子對口端頭的坡口面以及內外面30mm以內的贓物、油漬等雜物仔細清理乾淨坡口上的毛刺應用銼刀或砂紙清除。
各種焊接的方法及培訓
焊接質量知識 編制 審核 批准 目錄1 前言 2 焊接基本概念 3 公司常用的焊接工藝方法及其質量保證 4 汽車行業常用的其它焊接方法介紹 焊接質量培訓 前言焊接作為轎車生產的四大關鍵工藝之一，其焊接水平直接關係著轎車產品的外在質量和使用效能，由於轎車獨特的產品設計和白車身焊接的工藝特點，決定了轎車...
各種焊接的操作與措施
一 氣焊 氣割的裝置 氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對金屬材料進行加熱的一種熔焊方法。氣焊常用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷，也有用氫氣 天然氣 煤氣或液化石油氣的。氣焊的裝置和器具包括氧氣瓶 乙炔瓶 回火防止器 焊炬 減壓器 橡皮管等。氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬加熱到燃燒點...
管道焊接規範
石油化工劇毒 易燃 可燃介質管道施工及驗收規範 中國石油化工總公司標準 shj 501 85 中國石油化工總公司 編制單位 化工建設公司 蘭州化學工業公司 批准部門 中國石油化工總公司 實行日期 1985年12月1日 目錄第一章總則 第二章管於 管道附件及閥門的檢驗 第一節一般規定 第二節管子檢驗 ...