管道焊接檢驗標準

管道焊接

對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定套用相應定額專案。

1.ⅰ、ⅱ級焊縫以及管內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的迴圈油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜採用氬電聯焊。合金鋼管焊縫採用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50公釐以下的採用氬弧焊。

3.ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50公釐以下的（壁厚在3.5公釐以下）採用氧炔焊。

4.管道分類見表1

表1注：⑴劇毒介質的管道按ⅰ類管道。

⑵有毒介質，甲、乙類火災危險物質的管道均公升一類。

⑶「工作壓力」項內任意為不分壓力均為一級管道。

5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。

表2注：⑴當焊接環境溫度低於零度時，除規定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其餘金屬壁厚也均應作適當的預熱，使被焊接母材有手溫感。規定必須作預熱要求的金屬，定額專案內的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。

⑵有應力腐蝕的碳素鋼、合金鋼，不論其壁厚條件，均應進行焊後熱處理。

6.管口焊縫無損探傷計算規定資料：

（1）管口焊接含量取定見表3。

表3（2）每個管口焊縫x光拍片張數，如無規定者可按表4計算。

表4注：⑴公稱直徑80公釐以下的管道焊縫x光透視檢查拍片，乙個焊口要求至少拍兩張片。定額中採用的膠片為85×300公釐的，實際上可用85×150公釐的膠片，執行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.

5係數。

⑵**有效長度按片長減去搭接每邊25公釐計算。

⑶管道焊口透視拍片的張數＝管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數（見表4）

（3）管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。

表5注：每條管線上最低探傷不得少於乙個焊口。