5.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接後不能留有明顯的焊疤。
5.4焊接後，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除乾淨。
5.5 焊接後，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊後應力，防止工件變形。
5.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊後打磨粗糙度為ra3.2～6.3，噴漆件為ra6.3～12.5。
5.7焊接時嚴格按照圖紙尺寸及配合要求進行焊接。
5.8焊接後有門的產品，焊接後要保證門和櫃體（箱體）四周的縫隙均勻一致，門體轉動靈活。
5.9殼體焊接後要保證裝配孔位的同心度誤差不能超過±0.2mm；特別是沉頭螺釘孔，擰上螺栓後螺帽必須要平。
6、機櫃整體檢驗標準
6.1表面外觀要求
6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按it13級執行。機櫃應方正無歪斜扭曲現象，機櫃六個主面的垂直度、直線度（不直度）採用對角線法測量。公差範圍見表二。
6.1.2 機櫃、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度採用對角線法測量，標準按表二。機櫃、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。
6.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機櫃相同地方的間隙差值小於0.4。門應開啟靈活，在開啟範圍內不允許與機櫃四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。
6.2 機櫃穩定性要求
機櫃裝配後必須有可靠的穩定性，不允許由於振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機櫃傾斜10°，機櫃不翻倒。
在振動或其它外界作用力下，機櫃不應有零、部件鬆脫現象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
6.3 機櫃安全性要求
機櫃外表面與人身可觸及部分的稜邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、稜邊、粗糙表面，在表面噴塗前要去除毛刺。機櫃接地要求導電部分應無鏽斑，導電性良好。
【附表二：對角線公差要求】
【附表三：尺寸公差要求】
管道焊接檢驗標準
管道焊接 對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定套用相應定額專案。1.級焊縫以及管內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道 如透平機入口管 鍋爐給水管 機組的迴圈油 控制油 密封油管道等 單面焊縫 宜採用氬電聯焊。合金鋼管焊縫採用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣...
焊接材料檢驗標準
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