焊接材料檢驗作業指導書
1.0目的
為了保證公司焊接材料具有穩定的質量而提出檢測規範性檔案。
2.0範圍
適用於公司焊接材料在驗收、庫存保管及使用過程中的檢驗標準。
3.0作業要求
3.1 驗收
焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的製造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。
3.1.1 包裝檢驗
檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象。
3.1.2 質量證明書檢驗
對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的資料是否齊全並符合規定要求。
3.1.3 焊條質量檢驗
3.1.3.1取樣
每批焊條進廠檢驗時，按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。
3.1.3.2 檢驗方法
對所抽採樣品用目視或5倍放大鏡進行外觀檢查，並從中抽取10根進行尺寸測量
3.1.3.3 焊接質量要求
a) 焊條藥皮：藥皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應光滑，不允許有鏽蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質、剝落等缺陷。
b) 焊條露芯：藥皮應有足夠的強度，引弧端藥皮應倒角，焊芯端麵應露出，以保證易於引弧。焊條露芯應符合如下規定：
① 低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值）
② 其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值）
各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應大於圓周的一半。
c）焊條偏心度：
① 直徑≤2.5mm焊條，偏心度≤7%
② 直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大於5%
③ 直徑≥5.0mm焊條，偏心度不應大於4%
偏心度計算：
焊條偏心度=
式中 t1—焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；
t2—同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑。
d) 焊條直徑、長度應分別符合gb/t5117、gb/t5118、gb/t983、gb/t984相應焊條標準的規定。
e）焊條包裝：焊條按批號每2.5kg、5kg或10kg淨重或相應的根數作一包裝。這種包裝應封口，並能保證焊條在存放在乾燥倉庫中至少一年不變質損壞；
每包及每箱外面應標出下列內容：標準號、焊條型號及焊條牌號、製造廠名及商標、規格及淨重或根數、批號及檢驗號；
製造廠對每一批號焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢；當使用者提出要求時，製造廠應提供檢驗的副本。
f）標記：在靠近焊條夾持端的藥皮上，至少印有乙個焊條型號或牌號。字型應採用醒目的印刷體，字型顏色與藥皮間應有強烈的反差，以便在正常的焊接操作前後都可清晰可辨。
3.1.3.4 成分及效能試驗
a) 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的效能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規定。
b) 焊條的t型角接頭、熔敷金屬的機械效能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及藥皮的水含量等項的效能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。
c) 更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，需進行以上效能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規定。
3.1.4焊絲質量檢驗
熔化焊用鋼絲及氣體保護焊用鋼絲的化學成分應符合有關標準的規定。對鋼絲表面質量用目測檢驗，要求鋼絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、摺疊、結疤、氧化鐵皮和鏽蝕等有害缺陷存在。對鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點和鏽蝕和鍍層脫落。
熔化焊用鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表1規定：
表1熔化焊鋼絲及氣體保護焊鋼絲直徑及其允許偏差
對鋼絲的捆（盤）應規整，不得散亂或呈「∞」字型。
3.1.5焊劑的檢驗
焊劑一般用於碳素鋼埋弧焊。焊劑應符合有關標準的要求。
3.1.5.1取樣
作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。若焊劑散放時，每批焊劑抽樣處不得少於6處，若焊劑裝入包裝袋中，每批焊劑從每10袋中的一袋內取一定數量的焊劑。從每批焊劑中所取焊劑的總量不得少於10kg。
把抽取的焊劑混合，仔細攪拌均勻，然後用四分法取出5kg焊劑作為試焊焊劑，供焊接力學效能試板用，另取5kg作為檢驗焊劑，供檢驗其他專案用。
3.1.5.2檢測方法
a）焊劑顆粒度檢驗方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少於100g的焊劑作為顆粒度檢驗。所用稱樣的天平感量不大於1mg。
檢驗普通顆粒度焊劑時，把通過目篩網的焊劑與不能通過8目篩網的焊劑分別稱量；檢驗細顆粒度焊劑時，把通過60目篩網的焊劑與不能通過14目篩網的焊劑分別稱量。這些焊劑成為顆粒度超標焊劑。
按下式計算顆粒度超標焊劑的百分含量：
顆粒度超標焊劑（%）=×100%
式中 m—顆粒度超標焊劑重量（g）；
—焊劑總重量（g）。
若第一次顆粒度檢驗不合格時，應按上述過程重複檢驗兩次，只有這兩次檢驗全部合格時，才認為此批焊劑的顆粒度合格。
顆粒度重複檢驗仍個的焊劑應重新篩分，然後按上述進行檢驗。
b）焊劑含水量的檢測方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少以100g的焊劑作含水量檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。
把焊劑放在溫度為150℃±10℃的爐中烘乾2h，從爐中取出後立即放入乾燥器中冷卻至室溫，按下式計算焊劑的含水量：
焊劑含水量（%）=×100%
式中 —烘乾前焊劑重量（g）；
m—烘乾後焊劑重量（g）。
若第一次含水量檢驗不合格時，應按b）方法重新進行檢驗。
c）焊劑機械夾雜物檢驗方法
從檢驗焊劑中四分法取出不少於1000g的焊劑作機械夾雜物檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。用目視法選出機械夾雜物，並稱量。按下式計算機械夾雜百分含量。
機械夾雜物（%）=×100%
式中 m—機械夾雜物重量（g）；
—焊劑總重量（g）。
若第一次機械夾雜物檢驗不合格時，應按a）重新進行。
d）焊劑的焊接工藝效能檢驗方法
焊接力學效能試板時，同時檢驗焊劑的焊接工藝效能。逐道觀察脱渣效能、焊道熔合、焊道成型及咬邊情況。其中有一項不合格者，認為此批焊劑未通過焊接工藝效能檢驗。
e）焊劑的硫、磷含量檢驗方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少於250g的焊劑作為化學分析樣品。
焊劑的硫、磷含量按jb/t 7948.1—1999和jb/t 7948.8—1999《熔煉焊劑化學分析方法》進行測定。
f）對保護氣體的要求
常用金屬要求氬氣純度如下表：
3.1.7 檢驗結果的認可
焊接材料的檢驗方法及檢驗規則一般應根據有關標準確定，必要時亦可由雙方協商確定。
焊接材料經驗收檢驗後應出具檢驗報告，並經有關部門認可。
3.1.8驗收標記
驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做專門的標記。
3.2 庫存保管
3.2.1 存放條件
a) 焊接材料的儲存庫應保持適應的溫度及濕度。室內溫度應在5℃以上，相應濕度不超過60% 。室內應保持乾燥、清潔，不得存放有害氣體和腐蝕性介質。
b）應按有關的技術要求和安全規程妥善保管。因吸潮可能導致失效的焊接材料在存放時應採取必要的防潮措施，如設定貨架、採用防潮劑或去溼器等。
c) 品種、型號及牌號、批號、規格、入庫時間不同的焊接材料應分類存放，並有明確的區別標誌，以免混雜。
3.2.2 庫存期間的檢查
a) 熟悉各類焊接材料的一般效能和要求，定期對庫存的焊接材料進行檢查，並將檢查結果作書面記錄。發現由於儲存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應會同有關職能部門及時處理。
b) 存放一年以上的焊接材料，在發放前應請質量檢驗部門，重新做各種效能試驗，符合要求時方可發放，否則不應出庫。
3.3出庫
3.3.1 為了保證焊接材料在其有效期內得到使用，避免庫存超期所引起的不良後果，焊接材料的發放效應按先入先出的原則進行。
3.3.2 焊接材料的出庫量應嚴格按產品消耗定額控制，並以領料單為出庫憑據，經庫存管理人員核准之後方可發放。
3.3.3 庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經有關職能部門複檢合格後方可發放使用。
複驗原則上以考核焊接材料是否產生可能影響焊接質量的缺陷為主，一般僅限於外觀及工藝效能試驗，單對焊接材料的使用效能有懷疑時，可增加必要的檢驗專案。
規定期限自生產日期始可按下述方法確定：
a) 焊接材料質量證明書或說明書推薦的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。
3.3.4 對於嚴重受潮、變質的焊接材料，應由有關職能部門進行必要的檢驗，並作出降級使用或報廢的處理決定之後，方可准許出庫。對於這類焊接材料的去向必須嚴格控制。
3.4 烘乾、保溫及清理
3.4.1烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫及設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。
3.4.2焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因受驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。
3.4.3不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾；
a)烘乾規範相同；
b)不同型別焊接材料之間有明顯的標記，不至於混雜。
3.4.4焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書的要求確定。
3.4.5焊前要求必須烘乾的焊接材料（鹼性低氫型焊條及陶製焊劑）如烘乾後在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘乾。
但對烘乾溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過3次。
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