目的：為了新加入的同仁能快速適應我司的檢驗節奏，提高效率，節約時間跟成本，特制訂以下規範。
產品的配件標示對客戶名稱·配件圖號·等基本資訊都要有標示，查詢圖紙按客戶名稱，圖號查詢。
1. 焊接產品質量基本要求
1.1有打標焊接虛線請直接靠齊打標線焊接，但是要注意配件的方向。
1.2焊接螺母的要求
a. m3-m6對稱焊接2個點. b. m8均勻焊接3個點.
以上的螺母需要滿焊（焊接完成必須順牙）
d.螺母焊接完後，通止規應可通可止或螺絲能順利旋入螺母；
f.焊接後扭力扳手做扭力試驗,必須要符合扭力標準；
g.螺絲、軸焊接後表面無電流燒傷。
2.焊接螺母扭力測試方法。
3. 焊道的要求
3.1鈑金件焊接要求焊道無（針眼·氣孔·假焊·少焊·虛焊·腫瘤）
3.2段焊要均勻（焊道的長度跟間隔）統一.
3.3產品表面敲渣乾淨，不能有殘留塵件.
4. 焊接品質控制方法
4.1焊接前的首件必須經過品管人員確認,確認合格後開始生產,如不合格則重新除錯,直到合格為止.
4.2焊接過程品管員每30分鐘檢查一次,若發現不合格,則向前追溯進行全檢.每個時段品管員必須保持記錄.
4.3焊接末件檢查:品管員對本批焊接的產品最後3件進行品質確認,如發現不合格則向前時段追溯.
4.4焊接過程的所有時間段的記錄.作業引數的實際值和實物品管員必須予以記錄和保留,以便追溯.
制定：付傳玉審核：楊日清批准：楊日清
焊接檢驗規範
靖江市巨集程起重機械廠 q xw j xx 2012 焊接工藝規範 徵求意見稿 2012 xx xx 發布2012 xx xx實施 xx 發布 q xw j xx 2012 1 目的 確定鈑金件焊接時的工藝守則，確定檢驗作業條件，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。2 適用範圍 本規範本規程...
焊接件檢驗規範以及注意事項
焊接檢驗規範 1.目的和適用範圍 1.1 本標準僅限鉚焊製作的產品，即焊接結構件，機加工產品並不適合。1.2 明確焊接結構件的尺寸檢驗順序 各類尺寸重要級別以及各級別尺寸允許誤差。注意 未標註級別的尺寸並非意味著不需要檢驗，而是指按照最低級別標準檢驗 1.3 作為評審不合格報告單簽署讓步 返工 報廢...
焊接檢驗標準
5.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於 5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15 且焊接後不能留有明顯的焊疤。5.4焊接後，其它非焊接部位不允許有被焊渣 電弧損傷現象，表面焊渣 飛濺物需清除乾淨。5.5 焊接後，零件外表面應無夾渣 氣孔 焊瘤 凸起 凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及...