3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設定引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應儲存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。
4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為q235-a、16mn、20simn時除了用手工電弧焊外，可以用co2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. co2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用co2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材手工電弧焊 co2氣體保護焊埋弧焊
焊條焊絲焊絲、焊劑
q235-a e43××、e5015* h08mn2sia h08mna、hj431
16mn e5015 h08mn2sia h08mna、hj431
20simn e5015 h08mn2sia h08mna、hj431
*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用e5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼號鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
q235-a ≤50mm 不規定
＞50mm 80-100
16mn和20simn ≤35mm 不規定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境溫度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應區域性加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規範
5.1.1手工電弧焊焊接工藝引數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (a)
平焊時立焊時橫焊時仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 co2氣體保護罩工藝引數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 氣體流量(l/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規範
埋弧自動焊焊接規範的焊接規範以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(a) 電弧電壓(v)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作區域性修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標q/fcj003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。
6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標q/fcj003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連線的焊縫編號為w(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為w2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：w(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：
一類焊縫按gb11345-89bⅰ級，檢查範圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按gb11345-89bⅱ級，檢查範圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為準，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般
一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%範圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。
焊接規範引數
手工焊 1.酸性焊條電壓25 25 2.鹼性焊條電壓20 22 3.立焊 橫焊電流比平焊低10 15 4.仰焊比平焊低15 20 碳鋼對接接頭手工氬弧焊 不鏽鋼對接接頭手工氬弧焊 埋弧焊 懸空法 埋弧焊 焊劑墊法 1 埋弧焊 焊劑墊法 2 帶坡口的雙面自動焊 中碳鋼的焊接例 某廠用結507焊條對35...
焊接規範引數
手工焊 1.酸性焊條電壓25 25 2.鹼性焊條電壓20 22 3.立焊 橫焊電流比平焊低10 15 4.仰焊比平焊低15 20 碳鋼對接接頭手工氬弧焊 不鏽鋼對接接頭手工氬弧焊 埋弧焊 懸空法 埋弧焊 焊劑墊法 1 埋弧焊 焊劑墊法 2 帶坡口的雙面自動焊 中碳鋼的焊接例 某廠用結507焊條對35...
常用焊接工藝引數規範
09 2015 編制日期 校對日期 審核日期 批准日期 一 目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝引數，特整理了本公司常用的焊接工藝引數。二 內容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝引數，未在本表內的焊接工藝引數請查閱 焊接作業指導書 手工電弧焊 表1常用焊條電弧焊用的...