1.1焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計檔案的規定，當無規定時，符合本規範附錄a的規定.
1.2 焊件的坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
1.3 焊件組焊前應將坡口及其兩側表面不小於30 mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油汙清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然後用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。
1.4 不鏽鋼焊件焊接部位兩側各l00 mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施：可將石棉置於焊接部位兩側等。
1.5 焊條、焊絲在使用前應按規定進行烘乾、保溫，並應在使用過程中保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕等。常用焊材烘乾溫度及保持時間見表1。
表1 常用焊材烘乾溫度及保持時間
1.6 裝置及儀器儀表應在檢定合格期內並且無故障，相應的工量具應合格有效。
2.1 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應符合設計檔案的規定，當無規定時，符合本規範附錄b第 b.1條及第b.2條的規定。
2.2 異種鋼材焊接時的焊條選用。
(1)當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低一側母材或介於兩者之間的選用焊材；
(2)當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用相應或更高鎳鎘含量的不鏽鋼焊材。
2.3 定位焊縫應符合下列規定：
2.3.1 焊接定位焊縫時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
2.3.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
2.3.3 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發現有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡後方可施焊。
2.4 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，應在整個焊縫焊接後方可拆除。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
2.5 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
2.6 焊接時應採取合理的施焊方法和施焊順序。
2.7 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。
2.8 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。
2.9多層焊每層焊完後，應立即對層間進行清理，並進行外觀檢查，發現缺陷消除後方可進行下一層的焊接。
2.10 奧氏體不鏽鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：在焊接作業指導書規定的範圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，並應控制層間溫度。
2.11對抗腐蝕效能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最後施焊。
2.12 焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理乾淨。對奧氏體不鏽鋼焊縫及其附近表面進行可以酸洗、鈍化處理。
3.1除設計檔案有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。
3.2 焊接表面應平滑，不應有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高於1.5mm。
b.1 同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表b.1的規定。
表b.1 同種鋼焊接選用的焊接材料
b.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表b.2的規定。
表b.2 異種鋼焊接選用的焊接材料
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制定日期 審核日期 批准日期 批准生效日期 手工焊接中的七大壞習慣 在電路板裝配的焊錫過程中，經常要使用電烙鐵來焊接電子元器件，尤其是電路板返工或維修。焊接方法使用不當會導致嚴重的外觀不合格甚至報廢。為了防止焊錫過程中不合格的發生，將手工焊接中的七大壞習慣總結如下 一.用力過大 現象 手拿烙鐵焊接時...
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物流公司現場部操作規範
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