目錄1.目的：
規範焊接結構件的設計、製造及檢驗。
2.適用範圍：
本規範適用於本公司焊接結構件的設計、製造及檢驗。
3.引用標準：
gb12212-90 《技術製圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法》
gb324-88 《焊縫符號表示法》
gb985-88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》
gb6417-86 《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》
gb10854-89 《鋼結構焊縫外形尺寸》
4.參考標準：
jb/t6753.4-93 《電工裝置的裝置購體公差焊接結構的一般公差》
5.基本功能描述：
金屬焊接是用適當的手段，使兩個分離的金屬的物體產生原子或分子間結合而連線成一體的連線方式。金屬焊接是一種廣泛採用的工藝手段。
6.技術要求：
6.1焊接結構設計一般原則：
電子裝置結構設計中經常彩焊接結構形式。在設計時應遵循一定的原則：
6.1.1電子裝置的結構件採用薄板類材料居多，如冷軋鋼板，不鏽鋼板等，這類薄板件焊接變形較大，外協廠加工多彩二氧化碳保護焊和氬弧焊，生產效率較低，焊接後焊縫的打磨，消除應力集中和消除變形等增加了工藝步驟與成本。
建議結構設計中盡可能避免焊接結構。
6.1.2焊接結構設計中應盡可能減少焊接量。對角焊縫而言，在保證強度的基礎上，盡可能採用最小的焊腳尺寸。
6.1.3為控制焊接變形，應合理布置焊縫。如有對稱軸的焊接結構，焊縫應對稱和分布等。
6.1.4必須在結構上保證每條焊縫能夠方便地施焊和進行質量檢查，焊縫周圍要有足夠的焊接和質量檢查操作空間。
6.1.5電子裝置結構往往從防鏽的角度考慮對結構件進行電鍍等電化學處理，如果焊接件整體電鍍，需避免有截留電鍍液的焊接結構，這種截留在焊接結構縫隙中的化學溶液會加速結構件的鏽蝕。
6.2焊接結構一般公關
如無特殊標註，要求焊接結構的一般公差達到以下a級要求：如有更高的要求，請在尺寸標註時直接標註公差。
6.2.1尺寸一般公差：
表1 一般尺寸公差
6.2.2垂直度一般公差
表2 一般垂直度公差（若l∠w，則以長邊l為基準）
6.3焊接標註
6.3.1總則
嚴格按照國標gb324-88《焊縫符號表示法》執行；
可以按照國標gb12212-90《技術製圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法》對焊拉進行簡化表示；
可以依本規範對焊縫進行標註。
6.3.2標註規定
6.3.2.1焊後磨平採用在焊縫符號上加平面符號來表達，並在技術要求中增加「焊後磨一半粗糙度為」一條。
例：6.3.2.2如焊縫標註中不帶任何的尺寸符號，表示為連續焊縫；在表示非連續焊縫時，圖紙上必須有焊縫示意，用間距均勻的細實線表達。
例：6.3.2.3點焊縫原則上要求註明點數，並在圖紙上用中心線表示焊點的大致位置。舉例：
如對焊點位置，焊點大小，焊點間距有嚴格要求，在圖紙上用尺寸和焊縫尺寸符號標註。
6.3.2.4相同焊縫數量在尾部符號後加上「n處」字樣
例：6.3.3幾種常見焊縫的標註方法：
6.3.3.1點焊縫：
乙個完整的點焊縫標註如下例所示：
其中l1和l2為焊點的位置，如無嚴格要求可不標；
d為焊點的直徑，如無嚴格要求，可不標註；
n為焊點數，一般不允許不標；
e1為相鄰焊點之間的距離，如無嚴格要求，可不標註；
e2為點焊逢之間的行間距，如無嚴格要求，可不標註；
表示焊點的中心線不可省略。
6.3.3.2角焊縫
其中l為焊逢起始位置的定位尺寸，如不標表示焊縫從端頭開始；
k為焊腳的尺寸，如無嚴格要求，可不標註；
n為焊縫段數，如無嚴格要求，可不標註；
l為每段焊縫的長度，如無嚴格要求，可不標註；
e為點焊縫之間的間距，如無嚴格要求，可不標註；
如無任何尺寸引數，表示為連續焊縫。
6.3.3.3 i型焊縫
其中l為焊逢起始位置的定位尺寸，如不標表示焊縫從端頭開始；
s為焊縫的有效厚度，如無嚴格要求，可不標註；
n為焊縫段數，如無嚴格要求，可不標註；
l為每段焊縫的長度，如無嚴格要求，可不標註；
e為點焊縫之間的間距，如無嚴格要求，可不標註；
如無任何尺寸引數，表示為連續焊縫。
6.3.4幾點說明
6.3.4.1焊縫標註盡可能表達清楚，除非簡化表達不影響設計質量。如對焊點的點數、焊縫的長度有特定要求時，需加上相應引數；
6.3.4.2如對焊縫的位置有特定要求，在圖紙上用尺寸表達；
6.3.4.3基本符號右側無任何標註且無其他說明時，表示焊縫在工件整個上是連續的。
6.4.檢驗要求
6.4.1總則
6.4.1.1本文中有關焊縫外形尺寸的描述：
6.4.1.2按圖紙施工，避免出現問題漏掉、少焊、以及焊縫不正確現象，如有些關鍵地方要求連續焊縫，但外協廠焊成了斷續的幾處。
6.4.1.3按圖紙要求進行焊接，確保焊接件各類尺寸的正確性；焊後不允許有明顯的變形，確保安裝尺寸正確，必要時焊後應對工件進行校正。
6.4.2焊縫的外形尺寸
6.4.2.1焊縫與母材之間應平滑過渡，以減少應力集中，焊縫餘高不應太大，一般為0~3mm，焊縫外形均勻：焊縫寬度cmin=b+4,cmax=b+8.見下圖：
對1~3mm料厚的鈑金件，要求0≤h≤2mm；
6.4.2.2焊縫最大寬度cmax和最小寬度cmin的差值，在任意50mm 範圍內不得大於4mm，整個焊縫長度範圍內不得大於5mm；
6.4.2.3焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向直線度f 如下圖所示：要求f≤3
焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度範圍內，焊縫餘高hmax-hmin≤2mm,見下圖：
6.4.2.
4對角焊縫的焊腳尺寸k值由設計或有關技術檔案註明，其偏差在0~+3之間，如無具體說明，對1~3mm薄板，其k值在4~7之間，但同一條或整個焊接結構上的同類角焊縫其外形應均勻一致，偏差不得超過3mm；
6.4.2.5不允許有咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯邊等缺陷；
6.4.2.6圖紙上未標註焊接後磨平粗糙度的焊縫磨平後表面粗糙度為ra12.5；
6.4.2.
7對點焊縫，按圖紙尺寸要求進行焊接，焊痕深度不應超過板厚的15%，對門、側門等外露零部件，其外表面焊深度應基本為0，允許對點焊縫進行輕微打磨：不允許出現未焊透、熔核偏移、過深、壓痕、表面熔化與燒穿，不允許有焊點膠開等不良現象；
6.4.2.8焊後必須去除焊渣、飛瘤。
6.4.3焊接接頭的連續性：
接頭中應沒有超過標準允許的破壞接頭連續性的焊接缺陷，包括裂紋、氣孔與縮孔，夾雜與夾渣，未溶合與未焊透等。
6.4.4焊接接頭效能
產品技術標準或圖樣中的技術條件要求的各項效能指標（包括力學效能指標，焊縫接頭的耐腐蝕性指標等）都應滿足，可採用抽檢方式。
6.4.5各種缺陷補充說明：
6.4.5.1焊縫尺寸缺陷：
焊接長度l公差：
l≤30mm 公差為±4mm
l>30mm 公差為±8mm
焊逢間距e公差：
l≤50mm 公差為±8mm
l>50mm 公差為±15mm
焊逢餘高h公差
焊接技術規範
目錄1.目的 規範焊接結構件的設計 製造及檢驗。2.適用範圍 本規範適用於本公司焊接結構件的設計 製造及檢驗。3.引用標準 gb12212 90 技術製圖焊縫符號的尺寸 比例及簡化表示法 gb324 88 焊縫符號表示法 gb985 88 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb6...
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