1. 目的
為統一普通鋼結構焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規範。
2. 範圍
如顧客未對焊接件產品的加工及檢驗要求做出明確規定（含規範和圖紙）、或已給出的規定不全時，在技術檔案編制、加工製作、效能試驗、檢驗規則以及標識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環節須執行本規範的要求。
3. 一般要求
3.1焊接件的製造應符合經規定程式批准的產品圖樣、技術檔案和本標準的規定。
3.2焊接件材料和焊接材料
3.2.1用於焊接件材料的鋼號、規格、尺寸應符合產品圖樣的要求。
3.2.2用於焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），進廠時應按照材料標準規定，驗收合格後方準使用。
3.2.3對於無牌號和無合格證書的焊接件材料和焊接材料須進行檢驗和鑑定，確認合格後方準使用。
3.2.4原材料下料前的形狀偏差應符合有關標準規定，否則應予以矯正或另作他用（矯正可下料前校正，也可下料後校正），使之達到要求。矯正後，鋼材表面不應留有明顯的損傷。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差
3.3.1零件尺寸的極限偏差
手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應符合表1規定。
表13.2.2零件形位公差
3.2.2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應符合表2規定，直線度應在被測面的全長上測量。
表2mm
3.2.2.2型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應符合表3的規定，歪扭誤差應符合表4的規定表3mm
表4mm
3.2.2.3板材與型材零件切割邊稜對表面垂直度，不得大於表5規定。
圖1l—邊稜長度；t—直線度
表53.2.2.4板材零件邊稜之間的垂直度與平行度，不得大於相應尺寸的公差之半（見圖2）。
圖23.2.2.5型材零件切割斷面對其表面的垂直度以及型材零件切割斷面的平行度，不得大於型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見圖3）。
圖33.2.2.6彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓角和彎角，（≥5mm鋼板）應符合表6規定。
3.2.2.7對於焊接h型鋼、梁等焊接量較大工件，在腹板冀板下料時，適當放長20~30mm,待焊接、校形完成後再取長短。
表6mm
3.3.3切割要求
3.3.3.1零件機械切割的邊稜，不應有高度超過0.5mm的毛刺和深度大於1mm的刻痕。
3.3.3.
2零件氣割邊稜不應有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應符合表7規定。氣割圓和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm。
刻痕的累計長度，不得超過氣割邊長的10%。刻痕內允許有氧化皮存在。
表7mm
3.4拼裝要求
3.4.1全部零件須檢驗合格後，方可裝對。
3.4.2裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關規定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度應在間隙量公差範圍內。
3.4.3裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏移量：
a.鋼板對接（見圖4）；
b.型鋼對接（見圖5）；
c.裝對對接接頭，應符合表8規定；
d.裝對工字梁與箱型梁，應符合表9規定；
e.裝對截面複雜的結構時，應符合表10規定；
f.鋼管對接時，管壁間的偏移量（見圖6）。
板厚δ≤6mm，t＜1mm型鋼高度h≤180mm，t＜0.5mm；
型鋼高度h＞180~360mm，t＜0.8mm；
板厚δ＞6mm，t＜2mm型鋼高度h＞360~630mm，t＜1.0mm。
圖4圖5
表8mm
表9mm
管壁厚度δ≤5mm時，t≤0.5mm；
管壁厚度δ＞5mm時，t≤0.1δ，但不得大於2mm。
圖6 表10mm
3.4.4焊裝前須將距焊縫邊緣一定範圍內（手工焊不小於10mm，埋弧焊不小於20mm）焊接結構表面上的鐵鏽、油、油漆、塵土等汙物除淨，並須去除潮濕。
3.5焊接要求
3.5.1焊接工作應在裝對檢查合格後進行。
3.5.2裝對時的定位焊採用的焊條和焊接規範以及對焊工要求，應與正式焊接時相同。
3.5.3對於最終發貨狀態為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小於最薄的板厚、且不得大於最薄板厚+2mm，焊點分布應均勻，每一點焊接長度不得大於5mm，焊縫外觀要求與正常產品焊縫一致。
3.5.4首次採用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格後，方能施焊。
3.5.5禁止在非焊縫區引弧，也不得在焊縫端部引弧。
3.5.6裝對要求斷續焊的工件時，預先將斷續焊位置進行標識，裝對時須將所有點焊焊點焊在斷續焊標識區內邊緣，不得將焊點焊在標識區以外的位置。
3.6焊後要求
3.6.1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應符合表11規定。
表11mm
3.6.2焊接件須經機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工餘量的2/3，並應保證有不小於2mm的加工餘量。
3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內，不得大於1.
5mm；在全長上不得大於全長的1.5l/1000，最大不得超過8mm（小於3mm的薄板焊接件可放寬50%）。
3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值應符合表12規定（小於3mm的薄板焊接件可放寬50%）。
表12mm
3.6.5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應在其直徑公差之半範圍內。
焊接技術規範
目錄1.目的 規範焊接結構件的設計 製造及檢驗。2.適用範圍 本規範適用於本公司焊接結構件的設計 製造及檢驗。3.引用標準 gb12212 90 技術製圖焊縫符號的尺寸 比例及簡化表示法 gb324 88 焊縫符號表示法 gb985 88 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb6...
焊接技術規範
目錄1.目的 規範焊接結構件的設計 製造及檢驗。2.適用範圍 本規範適用於本公司焊接結構件的設計 製造及檢驗。3.引用標準 gb12212 90 技術製圖焊縫符號的尺寸 比例及簡化表示法 gb324 88 焊縫符號表示法 gb985 88 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb6...
kV併聯電容器組技術規範書通用技術規範
山東陵城區恆盛35kv變電站新建工程 10kv 併聯電容器組成套裝置 招標檔案 技術規範通用部分 2016年07月濟南 1 總則 2 使用條件 3 技術引數和要求 4 試驗 5 供貨範圍 6 供方在投標時應提供的資料 7 技術資料和圖紙交付進度 8 標誌 包裝 貯存和運輸 9 技術服務與設計聯絡 1...