常用材料技術條件
編制審核
批准版本： b
編制說明
適用範圍：
適用於本公司閘閥、截止閥、止回閥、球閥、旋塞閥、等閥門產品零部件所需的金屬材料、密封件、緊韌體、閥門驅動裝置等材料的採購，驗收技術條件。
目錄astm a216 wcb 高溫用可熔焊碳鋼鑄件 2
astm a352 lcb低溫承壓件用碳素鋼鑄件 8
astm a352 lcc低溫承壓件用碳素鋼鑄件 13
一、鑄鋼名稱：可熔焊高溫用碳鋼鑄件
採用標準： astm a216/a216m 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標準規範
標準牌號： astm a216 gr.wcb
二、國內外相似牌號/標準號
中國：gb/t12229-2005 wcb
歐洲：gb20qh(1.0625德國)
日本：g5151-scph2
英國：bs1504 161 grade 480e
iso: c26-52
三、引用標準
astm a703/a703 承壓零件用鋼鑄件通用要求
mss sp-55閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質量標準——表面缺陷評定的目視檢驗方法
astm a370 鋼產品機械試驗的標準試驗方法和定義
astm a751 鋼製品化學分析方法，實驗操作和術語
astm e18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標準試驗方法
astm e94 射線照相標準指南
astm e165 液體滲透檢驗標準試驗方法
astm e428 超聲檢驗中使用的鋼質標準塊的製作和調整標準規範
三、適用零件：閥體、閥蓋、閘板、支架、填料壓板、撥叉、搖桿等相應零件。
四、適用介質：水、熱水、飽和蒸汽、油品等
五、適用溫度：-29℃～425℃
六、鑄鋼的化學成份（無區域範圍的均為最大值%）
表1注：1.對於含碳量在規定最大含碳量以下，每降低0.
01%，則允許錳含量在規定最大錳含量以上增加0.04%，直至最大值為1.28%為止。
本公司規定c在0.21～0.25%，
2.碳當量ce≤0.50，當客戶提出ce≤0.42亦可，但不能再小。
3.殘餘元素總量≤1%。
4. api 6d對承壓和控壓碳鋼件的化學成份規定:
含碳量不超過0.23%；含硫量不超過0.035%；含磷量不超過0.035%；碳當量ce不超過0.43%.
5. ce按下式計算: ce=%c + %mn/6 + (%cr + %mo + %v)/5 + (%ni + %cu)/15
七、鑄件
1.一般鑄件採用電爐冶煉，熔爐工藝鑄造（應盡量降低氧的含量）。
2.優質鑄件應採用電爐冶煉、真空重熔或真空冶煉鑄造，即脫氧（鎮靜）鋼（其氧含量為0.002～0.
003%，組織均勻緻密，夾雜較少，冷脆傾向小，偏析小，但有集中縮孔），p的含量為0.025及以下，s的含量為0.025及以下，主要用於低溫下受衝擊，焊接及強度要求高的殼體、構件。
3.鑄件應接受適合其設計的化學成份和熱處理或遵循本要求。
4.鑄件的表觀質量應符合mss-sp-55 2-12類b級和b級及以上要求。
5.鑄件的冒口殘留應符合下列要求，4″以下的殼體（閥蓋）高≤2mm，4″～10″高≤4mm，12″口徑以上高6～8mm。
八、模型要求
1.新開的模具應進行尺寸檢查，尺寸檢查時應對照圖樣或技術要求，同時考慮鑄造工藝的需要。
2.應對新模具進行試鑄造，檢查鑄件尺寸，應符合圖樣及技術要求。
3.儲存時間超過三個月以上的木模，超過六個月的鋁模，重新使用時應對模具進行尺寸檢查，防止模具變形。
九、鑄件的熱處理
應在鑄件冷卻到低於相變溫度區間（300℃以下）進行熱處理（熱處理爐內溫度允差±14℃）。
1. 一般鑄件的熱處理
正火：將工件加熱至900～920℃，保溫時間25mm/h，但不得低於30分鐘，爐冷至200℃出爐空冷。
2. 對有衝擊試驗要求的熱處理
正火+高溫回火：
a． 將工件加熱至900～920℃，保溫時間25mm/h，但不得低於30分鐘，爐冷
至200℃出爐空冷。
b．將工件加熱至610℃～630℃，保溫時間25mm/h，但不得低於30分鐘，爐
冷至200℃出爐空冷。
c．客戶如提出淬火+回火處理，也應該進行。
十、試棒要求：應滿足拉伸和衝擊試驗
按本規範要求採購鑄件，其試棒應符合a703/a703m標準的要求。
1. 試棒與鑄件整體澆鑄或按a703/a703m圖2表示的龍骨型單獨試棒，熔模鑄件可以直接澆注成型，每爐號一塊（根）。
2. 鑄件試棒的設計按a703/a703m表2的要求。
3. 試棒應與鑄件一起進行同爐熱處理，試棒試驗不合格，則可以與同爐鑄
件再進行一次熱處理，也可以按原同爐熱處理的引數單獨進行熱處理，但須經買方同意。
4.試棒加工時出現裂縫、夾雜等不合格，可在原試塊上再取一根進行加工檢驗，試棒取法應遵守1/4t的原則，試棒加工按a703/a703m圖4規定。
十一、鑄件的化學分析和力學效能試驗
1.鑄件的化學成份取樣可以在試棒上或鑄件上取樣，如果鑽屑取樣則鑽頭直徑應大於6mm，且距表面3mm以下，所取樣應為銀白色，沒有溫度燒傷的。
2.化學成份應符合本規定表1要求，其偏差應符合表2要求，該偏差可取得買方同意。
表2碳鋼和低合金鋼成份分析允許偏差
注：實際執行中如有爭議應按a703/a703m規定執行。
3.拉伸試驗（試棒的尺寸設計和加工按a703/a703m圖4規定）
表3拉伸試驗力學效能要求
注：a.拉伸數值圓整，σb、σs圓整到最接近的5 mpa，δ、ψ圓整到最接近1%。
b.我公司規定硬度值範圍應為150～187hb。
4．衝擊韌性試驗要求
a．客戶有需要時應做衝擊韌性試驗。
b．用於規定設計溫度低於-29℃(-20f)的碳鋼承壓件應按iso148-1或astm a370進行擺錘（v形缺口）衝擊試驗。
c．一項衝擊試驗至少以3個試樣為一組，應以最終熱處理條件下，每批爐號材料的代表性試棒進行試驗。試樣的尺寸設計和加工按a703/a703m圖11規定。試樣應取自與產品材料相同爐號試樣或隨爐試塊，在適當處可鍛小，並且是同一熱處理批號，包括消除內應力處理。
承壓件在低於或等於預先消除應力或回火的溫度下進行消除應力不需要重新再試驗。
注：設計標準或地方要求，允許在高於-29℃(-20f)的最低設計溫度時做衝擊試驗。
d.衝擊試驗應按管道設計標準在最低溫度下進行。
e.大尺寸試樣的衝擊試驗結果應符合下表的規定：
擺錘式v型缺口衝擊要求（大尺寸試樣）
當材料規範或管道設計標準要求的衝擊值高於本表要求時，應採用較高值。
f.衝擊試驗在同一試樣中製取的三個衝擊試塊，其中任何乙個衝擊試塊小於規定平均值2/3時，即使平均值達到要求，該組試樣還是不合格。
g.在低溫衝擊時，應正確記錄每個試塊的衝擊溫度，並與衝擊值對應以作判定時用。
h.不合格的衝擊試驗，仍可在原試樣中切取，重新製作試樣，重新試驗（因為衝擊試樣尺寸，切口和衝擊時擺放的位置，衝擊溫度等因素對衝擊值影響很大）。
5.硬度檢查：本公司規定每批進廠的合格鑄件應直接在鑄件表面進行硬度抽查（按熱處理爐號或熔煉爐號）。
a.當鑄件不規定拉伸試驗時，可以要求測試布氏硬度。
b.如果標準允許用硬度測試方法來接受材料時。
c.布氏硬度：可用壓痕的平均直徑為基礎計算硬度值
hb=p/[(πd/2)*(d-(d2-d2)1/2)] p=所加負荷kgf，d=鋼球直徑mm，d=壓痕的平均直徑mm。
對材料用10mm鋼球施加3000kgf的負荷進行標準的布氏硬度試驗，對薄的截面或軟的材料則施加1500或500kgf負荷進行（但應寫明球的直徑和負荷大小）。
d.試驗時應清除被試工件表面的氧化皮、雜質，且測試面應較平整（可用砂輪打磨去除）。
十二、鑄件的無損檢測
本材料的鑄件一般不進行無損探傷檢驗，但下列情況除外。
1.首次合作的供方，首次開具的模具，鑄造工藝有重大改進等形成的鑄件。
應進行表面磁粉檢查，按asme第v卷、第7款檢查，按第ⅷ卷第一冊附錄6驗收；並應進行內部rt檢查，按asme b16.34進行關鍵區域的檢查和驗收。
2.管道設計壓力級cl1500、cl2500
3.當客戶提出要進行mt和rt，甚至ut檢查時，應在訂貨合同中明確。
十三、鑄件的焊補
1.焊接修理（焊補）應按asme第ⅸ卷評定合格的wps和焊工進行。
2.鑄件缺陷處應進行機械去除法，所有缺陷均應消除，並露出金屬光澤，
必要時應進行pt檢查，直至完全沒有缺陷為止，不允許用電焊槍或焊條沖除缺陷。
3.準備補焊的鑄件，其面積超過65cm2或深度超過厚度20%者，焊補後應進行消除應力處理或焊後熱處理，反之可不進行熱處理。
4.補焊所用焊條應為j507，焊補規範應按相應的wps規範。
5.合同規定鑄件進行mt、rt或ut的，在焊補熱處理後應進行相同的無損檢測方法對焊補位置進行檢驗，並符合原先的判定標準。
十四、鑄件交貨時應提供的質量檔案
1.化學成分報告；
2.熱處理工藝曲線圖；
3.力學試驗和硬度報告；
4.無損檢測報告；
5.尺寸檢查報告（首件）；
6.金相試驗報告（必要時）；
採購技術規範
零部件型別 軌道交通車輛用電纜 編制 校對 審核 批准 1.總則 2.為保證軌道交通車輛用電纜的產品質量達到技術標準要求，滿足北京博得交通裝置 後簡稱 博得公司 門系統的使用。規定如下技術規範要求 3.使用環境及條件要求 4.商所提供零部件需滿足博得公司門系統所使用城市及安裝儲存城市的環境要求。在要...
隔離鎖採購技術規範要求
為保證執行一處每年現場各種隔離鎖採購工作的順利進行，滿足現場的工作需求，對每年需採購的隔離鎖提出具體的技術說明。電站日常工作所需的各種隔離鎖。隔離鎖的種類 大隔離鎖 小隔離鎖 pa隔離鎖 其它用鎖 隔離鎖的具體要求 所有隔離鎖和行政隔離鎖都應該可以分別使用目前執行處已有的隔離鎖和行政隔離鎖鑰匙開啟 ...
EVA技術規範
1 目的 規定eva材料的技術要求，使其能滿足太陽電池元件的生產 使用等要求。2 適用範圍 適用於江蘇順風光電電力 生產晶體矽太陽電池元件所使用的eva。3 規範性引用檔案 3.1 gb2828.1 2003 計數抽樣檢驗程式第一部分 按接受質量限 aql 檢索，逐批檢驗抽樣計畫。3.2 iec60...