5、尺寸要求
板材的尺寸均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。對未明確提出的要求，應符合相關標準的規定或行業的規定。
6、因工程變更而需做相應要求的改變時,以最新工程圖紙、樣品為準。
7、相關記錄
《 iqc檢驗報告》
5原材料檢驗流程：
採購物流部按放樣檔案要求，綜合庫存，編制採購計畫，經分管副總批准後進行採購
——物流部對進廠的原材料進行初檢，合格後，書面通知質量部——質量部對原材料進行外觀、物理、化學檢驗，並出具檢驗結果，遞交採購物流部——採購物流部按檢驗結果，辦理下步手續，合格品入庫，標識、做台帳；不合格品作退貨處理。——車間在領用、加工過程中，對原材料檢驗，發現有質量問題的，立即通知質量部——質量部根據實際情況，會同技術部門進行分析，提出處理意見，呈報技術副總裁定。
6.採購物流部的初檢專案：
6.1.1供貨商提供的質量證明書為原件，應清晰易辯，不得塗改，生產廠家的質量檢驗公章、合格章應清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應加蓋公章；如供貨商提供的質量證明書為影印件，其要求同原件，供貨商並註明原版質量證明書存放處；否則作退貨處理。
6.1.2原材料的批次號與質量證明書上的批次號必須一致，如不一致作退貨處理；
6.1.3原材料規格型號、材質、與採購計畫必須一致，如不一致作退貨處理；
6.1.4原材料數量、重量與採購計畫須一致，如不一致需作進一步處理，少的需追加，多的呈報主管副總經理批示。
6.1.5原材料**與採購計畫須一致，如不一致需作進一步協商處理，並呈報主管副總經理批示；
6.1.6原材料的表面不得有裂紋、摺疊、結疤和重皮，表面不得有嚴重鏽蝕、麻點和劃痕，無明顯變形。
檢驗合格後，填寫記錄，開出原材料檢驗委託單，並附質量證明書、採購計畫，由質檢部門進行抽檢，；如不合格作退貨處理；
7.質量部的檢驗專案：
7.1鋼材檢驗
7.1.1鋼材的批次號與質量證明書上的批次號是否一致；品種、規格、效能等應符合現行國家相關標準和設計要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗。
7.1.2外觀檢驗：
7.1.3 鋼材外觀檢驗：
表面不得有裂紋、摺疊、結疤、夾渣和重皮；表面有鏽蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大於該鋼材負允許偏差值的1/2，且鋼材表面區域性缺陷，累計大於該鋼材面積的1% ，應作退貨處理。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
○ 檢驗方法：採用目測、卡尺、鋼直尺、拉線、鋼捲尺檢查
○ 檢驗數量：外露部分全數檢查 ，必要時拆包抽檢。
○ 參照標準：gb50205 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
7.1.4 鋼材外形尺寸檢驗：長度、寬度、厚度的允許偏差應符合現行國家相關標準；
○ 檢驗方法：用卡尺、鋼捲尺、角尺、直尺、測厚儀等檢測
○ 檢驗數量：每一品種、規格的鋼材抽查不少於5件；
○ 參照標準：
※ 角鋼外形尺寸檢驗標準：
gb9787 《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
等邊角鋼頂端直角允許偏差90°±35′。
定尺角鋼，其長度允許偏差：+50 0mm
5號以上型號的總彎曲度不大於總長度的0.2％，不得有明顯的扭轉。
肢邊寬度方向外側的平整度：不大於1 % b,（小於1.5mm），不應影響加工後心距尺寸。
※ 板材外形尺寸檢驗標準：
gb709 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
鋼板不平度不得大於下表規定
厚度在距離邊緣不小於40mm處測量，δ4～δ40厚度內允許偏差為： - 10% t 且不大於0.8mm；
長度、寬度不允許負偏差
※ 其餘品種鋼材的外形尺寸檢驗；
○ 檢驗方法：用卡尺、鋼捲尺、角尺、直尺、測厚儀等檢測
○ 檢驗數量：每一品種、規格的鋼材抽查不少於5件；
○ 參照標準：gb50205 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
※ 如外觀檢驗不合格，理、化檢驗不必進行檢測。
7.1.5鋼材力學效能用力學試驗機試驗；
化學成分用分析天平、碳硫分析儀、錳磷矽分析儀等分析測試，量具的規格及精度應能滿足所測專案精度要求，並經過計量檢定合格。
檢驗結果應符合現行國家相關標準和設計要求。
○ 檢驗方法：用萬能試驗機、自動碳硫分析儀、自動錳磷矽分析儀等檢測
○ 檢驗數量：每一品種、規格的鋼材抽查不少於2件；
○ 參照標準：
gb/t2975 《鋼材力學及工藝效能試驗取樣位置及試樣製備》
gb700 《碳素結構鋼》
gb/t1591 《低合金高強度結構鋼》
7.2焊接材料檢驗
7.2.1焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家相關標準和設計要求。
○ 檢驗方法：檢查出廠質量合格證明檔案；
○ 檢驗數量：全數檢查
○ 參照標準：
gb/t5117 《碳鋼焊條》
gb/t5118 《低合金鋼焊條》
gb1300 《焊接用鋼絲》
7.2.2 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽、偏芯等缺陷；焊劑不應受潮、結塊，顆粒目數應符合標準。焊絲不應鏽蝕，挺度應符合要求。
○ 檢驗方法：採用目測、手感檢查；
○ 檢驗數量：抽全數的2% 檢查；
7.3螺栓檢驗
7.3.1螺栓、螺母的規格（直徑、長度、牙距、絲扣長度）、等級、數量等應符合現行國家相關標準和設計要求。
○ 檢驗方法：檢查出廠質量合格證明檔案；用卡尺、直尺、鋅層測厚儀等檢測；
○ 檢驗數量：出廠質量合格證明檔案全數檢查；外觀檢驗，每一品種、規格的抽全數的2% 檢查
○ 參照標準：
gb/t3098.1《緊韌體機械效能螺栓、螺釘和螺柱》
gb/t3098.2《緊韌體機械效能螺母粗牙螺紋》
7.3.2高強度螺栓、螺母不應鏽蝕、碰傷或混批。螺紋不應損傷。高強度螺栓應進行表面硬度試驗少，8.8級的高強度螺栓其硬度應為hrc21～29；且不得有裂紋和損傷。
○ 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡、鋅層測厚儀、著色探傷；
○ 檢驗數量：每一規格抽查不少於5件；
7.4.檢驗結果及時通知採購部。
8. 原材料入庫
8.1採購部根據檢驗結果通知單將合格的原材料入庫。
8.2倉庫管理人員應驗證檢驗結果，只能接受經過檢驗合格的材料入庫，未經檢驗或檢驗不合格的材料禁止入庫。
8.3倉庫管理人員按採購計畫與送貨清單核對數量、規格、型號、材質等。安排庫位、標識、做台帳；
9. 車間在生產過程中，對原材料的檢驗。
9.1.領料時應對鋼材的材質、數量、規格、型號加以確認；對鋼材外觀進行檢驗：
表面不得有裂紋、摺疊、結疤、夾渣、重皮、嚴重鏽蝕、麻點和劃痕，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。有以上缺陷須拒絕領料。
鋼材的外型尺寸應進行複檢：長度、寬度、厚度，角鋼等邊度、直角度、彎曲度、肢邊寬度方向外側的平整度、扭轉情況
9.2加工過程中應對鋼材的材質、規格、型號加以確認；對鋼材外觀、外型尺寸進行檢驗，有缺陷的須拒絕使用，並立即通知質量部。
9.3加工過程中不合格產品不能往下道工序流。
注： 熱浸鋅產品檢驗見《熱鍍鋅檢驗工藝規程》
附：原材料檢驗委託單 jl—z8.2.4—02
2005.12.26
原材料檢驗規程
1 目的 明確原材料分類，檢驗流程 檢驗方法 檢驗專案 標準等事項，特制定本標準。2 範圍 本規定適用於本公司的光纜光纜原材料的檢驗 入庫 使用。3 職責 3.1質檢部是原材料檢驗實施部門。3.2商務部為原材料採購 入庫 退貨實施部門。4 要求 4.1原材料的分類 4.1.1主要原材料 單模光纖 b...
原材料檢驗規程
參照引用相關國家標準及行業標準，制定了本公司的檢驗規程。一 門窗原材料的分類 根據原輔材料在產品中對質量的影響，將材料分為三類 a類 對產品質量起關鍵作用的材料。b類 對產品質量起重要作用的材料。c類 對產品質量起輔助作用的材料。二 關鍵材料檢驗規程 型材 輔助材料以及五金配件的抽樣檢驗，按相應產品...
原材料進廠檢驗規程
凡購進的原材料必須經材料驗收組檢驗，否則不得入庫，嚴格按抽樣工序抽樣試樣。一 塗覆布的檢驗 1 執行標準為mt 1995。2 檢查該批塗覆布有無產品合格證 安全標誌，並上網查證。3 用鋼捲尺測量布幅的寬度，應符合規定，塗覆布的厚度不得大於0.80mm.4 外觀檢驗 用目測，布面不得有裂紋現象，不得出...