1.目的
為保證本公司生產的產品質量，維護其企業信譽，向客戶提供滿意的產品，本公司原材料和採購件採購和檢驗必須遵守下列規範：
2. 職責
2.1原材料，外協件採購和檢驗人員應努力精通本崗位業務知識，熟悉和掌握所購材料的技術標準和使用要求。
2.2所購原材料和採購件必須從本公司合格**商名錄中選取採購，不得擅自採購於其它部門及類似的中間商。
2.3從鋼廠採購的材料必須以批為單位，同批材料為同一規格、同一爐號、同一熱處理規範的材料所組成，在運輸和裝卸過程時應標識清楚不得混亂。
2.4所購材料必須明確其生產廠家，技術標準和質量檔案是否齊全，與實際材料是否符合。材料入公司即填寫驗收入庫單通知檢驗員驗收。
2.5檢驗員接到報檢通知單後，應根據檢驗規程及時檢驗，驗收合格方可辦理入庫手續。
2.6檢驗抽樣數量：外觀和幾何尺寸30%，成分分析同一爐批號抽1件，機械效能同同一爐批號抽2件。
3.元鋼的檢驗
3.1引用檔案
gb/t 3077-1999合金結構鋼
gb699-99優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件
gb1220-2007不鏽鋼棒
gb702-2008熱扎鋼棒尺寸、外型、重量及允許偏差
astm a182-2005高溫用端子或軋制合金鋼和不鏽鋼法蘭、鍛製管件、閥門和部件。
nb/t47008-2010承壓裝置用碳素鋼和合金鋼鍛件。
nb/t47010-2010承壓裝置用不鏽鋼和耐熱鋼鍛件。
gb/t1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》
3.2分類定義
3.3質量檔案
1.核實所提供的原始質量證明檔案是否齊全（如果材質證明為影印件必須加蓋經銷單位的紅色印章），內容是否真實，爐號、批號與實際材料是否相符。
2. 凡材質被確定為質量特性a、b級時，應對材質進行檢驗，可採用取樣化驗、看火花或驗證材質證明檔案。質量檢驗部門每月對幫浦車銷軸的用圓鋼批次材質和金相試驗並提出供相關報告（可委外加工）
3.4表面質量：
3.4.1不得有裂縫、結疤、夾雜、折迭、髮紋、凹坑、鱗層、分層、縮孔。
3.4.2表面區域性缺陷應清除，寬度不得小於清除深度的5倍，深度不得大於下列數值，直徑小於80的材料為該尺寸公差的一半。
3.4.3直徑大於50mm，允許有15mm的毛刺存在；直經 ≤50 mm,允許有10mm毛刺存在。
3.4.4用於冷切削加工的用鋼，表面質量區域性缺陷深度不大於該尺寸負偏
差(≤100mm的鋼材)。
3.4.5表面缺陷用肉眼檢查，必要時可用銼刀、砂輪及酸洗。
3.5幾何形狀
不得有橢圓度、彎曲度、扭轉、脫方、脫矩（詳見表一）
表：一單位：mm
3.6化學效能
無特殊要求碳鋼只需分析碳、硫的含量，合金鋼只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看譜鏡作定性和半定量分析，分析結果與提供的質量證明檔案是否一致，核實質保書內容是否真實，與實物中的鋼印、標牌及標色是否相符。有特殊要求時對其它元素進行化學分析（技術引數詳見表：二）
表：二 3.7物理效能
如對材料有特殊要求時作機械效能測試技術引數詳見表三。
表：三4.管材的檢驗規程
4.1引用檔案
gb2270—80 不鏽鋼無縫鋼管
gb8162——87 結構用無縫鋼管
gb8162-2008結構用無縫鋼管
astm a106 高溫用無縫碳鋼鋼管
gb/t3639-2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管的尺寸及允許偏差
4.2質量檔案：
核實所提供的質量檔案是否齊全（如果材質證明為影印件必須加蓋經銷單位的紅色印章），內容是否真實，爐號、批號與實際材料是否相符。
4.3外觀：
不得有裂縫、結疤、縮孔、夾雜、折迭、髮紋等缺陷
4.4幾何尺寸：（詳見表四）
表：四單位：mm
4.5化學效能：
無特殊要求碳鋼只需分析碳、硫的含量，合金鋼由看譜鏡對合金元素作定性和半定量分析，分析結果與提供的質量證明檔案是否一致，核實質保書內容是否真實，與實物中的鋼印、標牌及標色是否相符。有特殊要求時對其它元素進行化學分析（技術引數詳見表：二）
4.6物理效能
如對材料有特殊要求時作機械效能測試技術引數詳見表：三。
5.板材
5.1引用檔案
gb710-88優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件
gb912-82普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件
gb/t708-2006冷軋鋼板和鋼帶尺寸外形重量及允許偏差
gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶尺寸外形重量及允許偏差
5.2質量檔案：
無特殊要求碳鋼鋼板只需分析碳、硫的含量，合金鋼（不鏽鋼）只需對合金元素進行定性和半定量分析與提供的質量證明檔案是否一致，核實質保書內容是否真實，與實物中的鋼印、標牌及標色是否相符。
5.3外觀：
表面不得有裂縫、結疤、縮孔、夾雜、折迭、髮紋、氣泡分層和軸輥壓痕等缺陷。
5.4板材（熱軋）厚度允許偏差詳見表五
表：五單位:mm
注：厚度測量應在距離鋼板各頂角不小於100mm和距離各邊不小於20mm的地方測量，每測乙個點的厚度不的大於允許偏差。
冷彎：180°彎曲處不得有裂紋、分層等缺陷
5.5化學效能：
無特殊要求碳鋼只需分析碳、硫的含量，合金鋼由看譜鏡作定性和半定量分析結果與提供的質量證明檔案是否一致，核實質保書內容是否真實，與實物中的鋼印、標牌及標色是否相符。有特殊要求時對其它元素進行化學分析（技術引數詳見表：二）
5.6物理效能
如對材料有特殊要求時作機械效能測試技術引數詳見表：三。
原材料檢驗規範
檔案編號 wt c 005 受控狀態 版次 修訂 a 0 編制 莊培軍 審核 王磊磊 批准 王澤公升 諸城市萬泰機械 2014年7月30日發布 2014年8月10日實施 成品檢驗規範 1.目的 為保證本公司生產產品所需原材料的質量，規定了原材料的技術要求和檢驗規程。2.範圍 本規程適用於公司購進的所...
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