原材料檢驗規範濟寧天和金工機械****
濟寧天和金工機械****原材料檢驗規範
一、型鋼原材料檢驗規範
1：目的
通過對型鋼原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及客戶的質量技術要求。
2：範圍
適用於本廠生產用的所有型鋼類原材料的檢驗。
3：驗收規則
3.1 型鋼的質量由供方技術部門檢查和驗收
。 3.2 供方必須保證交貨的型鋼符合有關規定，並出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進行複查。
3.3 型鋼的標誌可採用打鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、粘標籤、放置卡片或塗色等方式。標誌應字跡清楚、牢固可靠。
3.4 型鋼到廠應附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。
4：熱軋圓鋼和方鋼
4.1 外觀和要求
4.1.1 圓鋼和方鋼以交貨。
4.1.2 方鋼不得有顯著扭曲。
4.1.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大於該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。
4.1.4 圓鋼和方鋼端頭允許有區域性變形。
4.1.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現象。
4.2 圓鋼和方鋼的允許偏差
圓鋼直徑和方鋼邊長 ： ＞5.5～20mm， 允許偏差±0.4mm
20～30mm, 允許偏差±0.5mm
30～50mm, 允許偏差±0.6mm
50～80mm, 允許偏差±0.8mm
80～110mm, 允許偏差±1.1mm
濟寧天和金工機械****原材料檢驗規範
5:熱軋等邊角鋼和其他型別的型鋼材料
5.1 外觀要求
5.1.1 不得有明顯的扭曲和變形，表面不得有裂紋、結疤、摺疊、夾雜和分層。
5.1.2 表面允許有不超過負偏差的區域性花紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點。
5.1.3 不允許有明顯爆鐵、爛鐵現象。
5.1.4 凡屬使用後可能造成效能缺陷的外觀不良均不予接受。
5.2 尺寸要求
型鋼的尺寸均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對未明確提出的要求應符合相關標準的規定或行業的共同、規定。
6：因產品變更而需做相應要求的改變時，以最新產品圖紙、樣品為準。
7：其他型材類原材料的檢驗參照此標準的部分要求進行，並以產品圖紙、樣品為判定依據。
濟寧天和金工機械****原材料檢驗規範
二、鋼板類原材料檢驗規範
1：目的
通過對鋼板原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及客戶的質量技術要求。
2：範圍
適用於本廠生產用的冷軋鋼板、熱軋鋼板。
3：驗收規則
3.1鋼板的質量由供方技術部門檢查和驗收
。 3.2 供方必須保證交貨的鋼板符合有關規定，並出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進行複查。
3.3 鋼板到廠應附有證明該批鋼板符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。
4：外觀質量
4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。
4.2 鋼板表面上的區域性缺陷應用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小於最小允許厚度。
4.3 冷軋鋼板兩面允許有在厚度公差範圍內不大於鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及區域性的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。
允許有區域性的藍色氧化色，反面允許有厚度公差範圍內不大於鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕及軋輥壓痕。
4.4 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差範圍內不大於鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及區域性的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、輕微劃痕及軋輥壓痕。
反面允許有在厚度公差範圍內且每一平方公尺不多於兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。
5：尺寸偏差
表1 鋼板類原材料尺寸偏差表
濟寧天和金工機械****原材料檢驗規範
三、鋼管類原材料檢驗規範
1：目的
通過對鋼管原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及客戶的質量技術要求。
2：範圍
適用於本廠生產用的所有鋼管類原材料。
3：驗收規則
3.1鋼管類的質量由供方技術部門檢查和驗收
。 3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關規定，並出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進行複查。
3.3 鋼管到廠應附有證明該批鋼管符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。
4： 外觀質量
4.1 鋼管內、外表面不得有裂縫、摺疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負偏差。
4.2 劃痕允許深度不大於0.1mm。
4.3 鋼管內、外表面應光滑，允許有深度不超過0.08的少量凹坑、擦傷和細小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差範圍內。
4.4 表面鍍層的鋼管其質量判定可參照《電鍍件檢驗標準》執行。
濟寧天和金工機械****原材料檢驗規範
四、銅板原材料檢驗規範
1：目的
通過對銅板原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及客戶的質量技術要求。
2：範圍
適用於本廠生產用的所有銅板類原材料。
3：驗收規則
3.1銅板類的質量由供方技術部門檢查和驗收
。 3.2 供方必須保證交貨的銅板符合有關規定，並出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進行複查。
3.3 銅板到廠應附有證明該批銅板符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。
4. 外觀質量
銅板的表面應清潔，不應有起刺、氧化銅等缺陷。
不應有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠鏽，但許可有輕微的、區域性的、不使板厚超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。
輕微的氧化色、發暗和輕微區域性的油跡、水跡，不作為缺陷依據。
板材應平直，但允許有輕微的波浪。
板材的邊應切直，無裂邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。
5：尺寸要求
參照銅板類尺寸偏差標準。
濟寧天和金工機械****焊接材料質量管理規程
焊接材料質量管理規程
1、範圍
本標準規定了焊接材料（焊條，焊絲、焊劑、及焊接用氣體等）在採購、驗收、庫存保
管及使用過程中的管理要求。
本標準適用於焊接生產中上述這些焊接材料的質量管理。
2、總則
焊接材料的生產企業應建立可靠的質量體系，具備可滿足使用者需求的生產能力。焊接材料的供貨方一般應提供焊接材料的質量證明書（說明書）或合格標記，並保證其所提供的焊接材料產品符合有關標準或供貨協議的要求。
為了保證焊接材料的使用效能，焊接材料的使用除了具備必要的貯存、烘乾、清理設施之外，還應建立可靠的管理規程並嚴格執行。
3、採購
3.1 焊接材料的採購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接除了在生產中的用途及重要性。
3.2 焊接材料的採購應依據訂貨技術條件按擇優定點的原則進行。在可能的條件下，盡量配套採購。
3.3 必要時，特殊焊接材料應按焊接主管人員指定的供貨單位採購。
4、驗收
4.1 驗收專案
焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的製造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。
4.1.1 包裝檢驗
檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象。
4.1.2 質量證明書檢驗
對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的資料是否齊全並符合規定要求。
4.1.3 外觀檢驗
檢驗焊接材料的外表面是否汙染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生。識別標誌是否清晰、牢固，與產品實物是否相符。
4.1.4 成分及效能試驗
根據有關標準或供貨協議的要求，進行相應的試驗。
4.2 檢驗結果的認可
焊接材料的檢驗方法及檢驗規則一般應根據有關標準確定，必要時亦可由雙方協商確定。
焊接材料經驗收檢驗後應出具檢驗報告，並經有關部門認可。
4.3 驗收標記
驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做專門的標記。
6、入庫
存放焊接材料的庫內可根據需要劃分為「待檢」、「合格」、及「不合格」等區域，各區域要有明顯的標記。
驗收合格的焊接材料應進行入庫登記。其內容包括：
a: 焊接材料的名稱、型號（或牌號）及可能使用的內部代號。
b: 規格
c：批號或爐號
d：數量或重量
e：生產日期
f: 入庫日期
g：有效期（自驗收合格之日起至規定的期限）
h: 生產廠家
焊接材料入庫後即應建立相應的庫存盤案，諸如入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查及發放記錄等。
7、庫存保管
7.1 存放條件
7.1.1 焊接材料的儲存庫應保持適應的溫度及濕度。室內溫度應在5℃以上，相應濕度不超過60%。室內應保持乾燥、清潔，不得存放有害介質。
原材料檢驗規範
檔案編號 wt c 005 受控狀態 版次 修訂 a 0 編制 莊培軍 審核 王磊磊 批准 王澤公升 諸城市萬泰機械 2014年7月30日發布 2014年8月10日實施 成品檢驗規範 1.目的 為保證本公司生產產品所需原材料的質量，規定了原材料的技術要求和檢驗規程。2.範圍 本規程適用於公司購進的所...
原材料檢驗規範
為保證本公司生產的產品質量，維護其企業信譽，向使用者提供滿意的產品，本公司原材料採購和檢驗必須遵守下列規範 1.職責 1.1原材料採購和檢驗人員應努力精通本崗位業務知識，熟悉和掌握所購材料的技術標準和使用要求。1.2所購材料必須從本公司評審認可的生產廠和經銷商處採購，不得擅自採購於其它部門及類似的中...
原材料檢驗規範
1.目的 為保證本公司生產的產品質量，維護其企業信譽，向客戶提供滿意的產品，本公司原材料和採購件採購和檢驗必須遵守下列規範 2.職責 2.1原材料，外協件採購和檢驗人員應努力精通本崗位業務知識，熟悉和掌握所購材料的技術標準和使用要求。2.2所購原材料和採購件必須從本公司合格 商名錄中選取採購，不得擅...