原材料檢驗制度

一、水泥檢驗制度

1、混凝土配製採用強度等級為42.5級的低鹼普通矽酸鹽水泥，其技術質量標準應符合gb175-2007《通用矽酸鹽水泥》規定。

2、進場水泥應附有產品質量保證書，並經梁場試驗室按規定試驗後提交複驗報告單，經鑑定確認符合標準要求後方可使用。

3、不同品種、不同強度等級和不同廠家的水泥，須分別儲存，嚴禁混放。儲存庫要求乾燥通風、防潮濕。水泥如有受潮變質或超過出廠期三個月，須經試驗室重新鑑定強度等級後，視其結果，才可確定能否使用。

4、生產廠家應提供每批水泥中的助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量以及鹼含量、水泥熟料中的c3a含量等指標。

5、進場水泥，應按同廠家同編號（散裝水泥每500噸為1批，袋裝水泥每200噸為1批，當不足500噸或200噸時，也按1批計）進行取樣檢驗，水泥的檢驗專案(型式檢驗11項其中常規檢驗4項)及方法要求如下：

p．o42.5水泥的檢驗專案及方法

二、細骨料的檢驗制度

1、細骨料採用硬質潔淨的、堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然河砂，其細度模數為2.6～3.0，其技術要求應符合jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》有關規定，

（1）、泥塊係指粒徑大於1.18mm的顆粒，經水浸洗、手捏後變成小於600μm的顆粒。

（2）、鹼活性應首先採用巖相法對骨料的礦物組成和型別進行檢驗，然後採用砂漿棒法進行檢驗。不得使用鹼-碳酸鹽反應活性骨料和膨脹率大於0.20%的鹼-矽酸鹽反應活性骨料。

當所採用骨料的鹼-矽酸鹽反應膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土中的總鹼含量不應超過3.

0kg/m3，且應按《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》的要求進行礦物摻和料和外加劑抑制混凝土鹼-骨料反應有效性評價。

（3）、當砂中發現有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，應在確認滿足混凝土耐久性要求時，方可使用。

2、在材料原產地不變情況下，試驗室應按批（每400方或600噸為一批）取樣檢驗，細骨料的檢驗專案(型式檢驗11項其中常規檢驗6項)及方法要求如下：

細骨料的檢驗專案及方法

三、粗骨料（巖碎石）的檢驗制度

1、粗骨料採用巖碎石，巖碎石的粒徑為5-20mm，其技術要求應符合jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》的有關規定。

（1）、鹼活性應首先採用巖相法對骨料的礦物組成和型別進行檢驗，然後採用砂漿棒法進行檢驗。不得使用鹼-碳酸鹽反應活性骨料和膨脹率大於0.20%的鹼-矽酸鹽反應活性骨料。

當所採用骨料的鹼-矽酸鹽反應膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土中的總鹼含量不應超過3.

0kg/m3，且應按《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》的要求進行礦物摻和料和外加劑抑制混凝土鹼-骨料反應有效性評價。

（2）、泥塊係指粒徑大於4.75mm的顆粒，經水浸洗、手捏後變成小於2.36mm的顆粒。

（3）、顆粒的長度大於該顆粒所束相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小於平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒徑上、下限粒徑的平均值）。

2、在材料原產地不變情況下，試驗室應按批（每400方或600噸為一批）取樣檢驗。巖碎石的檢驗專案(型式檢驗12項其中常規檢驗5項)及方法要求如下：

粗骨料（巖碎石）的檢驗專案及方法

四、外加劑（減水劑）的檢驗制度

1、混凝土減水劑技術要求應符合 jg/t223-2007《聚羧酸系高效能減水劑》的有關規定。

2、減水劑應採用大桶包裝，大桶要求密封、防止漏液或水分蒸發，應在明顯位置註明以下內容：產品名稱、型號、淨質量、生產廠名。凡有下列情況之一的，不得驗收入庫：

技術檔案不全（產品說明書、合格證、檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品受潮或變質，以及超過有效期限。

3、生產廠家隨貨提供說明書的內容應包括產品名稱及型號、出廠日期、主要特性及成分、適用範圍及推薦摻量、外加劑總鹼量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項。

4、減水劑批量進貨後，對於摻外加劑混凝土效能指標（減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差等）應通過試驗室檢驗，各項指標達到後，方可使用。

5、減水劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易於識別，便於檢查和提貨為原則。

6、在規定的存放條件和有效期限內，經複驗發現外加劑效能與本標準不符時，應予以退回或更換；實際的質量與規定的質量有2%的差異時，可以要求退貨或補足。凡無出廠檔案或出廠技術檔案不全，以及發現實物質量與出廠技術檔案不符合，可退貨。

7、試驗室按同廠家、同品種、同規格、不大於50噸為一批，外加劑的檢驗專案(型式檢驗13項其中常規檢驗5項)及方法和外加劑勻質性試驗專案(常規檢驗4項)要求如下：

外加劑的檢驗專案及方法