原材料質量檢驗管理制度
一、目的
對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制,確保採購產品的質量符合標準規定的要求。
二、適用範圍
適用於所有進廠用於生產的原、輔材料的檢驗和試驗。
三、職責
1、原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗;
2、質檢部進料檢驗員接到通知後負責進貨產品的檢驗和試驗;
3、原材料倉庫員負責進貨產品進行登記入庫。
4、質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作,並對質量問題進行仲裁。
四、工作內容
1、原材料的分類
根據原材料對最終產品影響重要程度,將其分為a類、b類和c類:
a類:即保證安全項,指如果不滿足要求,將危及人身安全並導致產品不能完成主要任務的特性。
b類:即重要原材料,構成最終產品的主要部分或關鍵部分,直接影響最終產品的使用或安全效能,可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。
c類:即一般原材料,構成最終產品非關鍵部位的批量物資,它一般不影響最終產品的質量。
2、進貨檢驗判定標準
進貨檢驗判定依據《原材料進貨檢驗操作規程》、產品標準、技術標準等。
3、檢驗工作程式
供方供貨→原材料倉庫員通知進料檢驗員→進料檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗並填寫檢驗結果→交質檢部經理判定是否合格並批准同意入庫。
供方首次供貨:
供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和稅務登記證書影印件等交由質檢部,質檢負責人依據技術要求制定檢驗專案,交進料檢驗員進行檢驗,檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。
非首次供貨:
供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證,檢驗員確認後進行檢驗,檢驗後檢驗員將檢驗資料和相關資料交質量負責人批准,合格後方可辦理入庫手續。
4、檢驗工作要求
4.1 進料檢驗員嚴格按《原材料檢驗操作規程》、產品質量標準要求,進行檢驗如實填寫檢測資料;
4.2 檢查結果報質量負責人,質量負責人依據產品標準、工藝要求判定物料是否合格,並批准同意入庫或退貨並通知辦理相關手續,不得填寫含糊不清、模稜兩可的簽字。
4.3 原料倉庫必須確認《檢驗單》上的質量部進料檢驗員簽字方可辦理入庫手續。
5、質量問題的處理
5.1 進料檢驗員或質量負責人在接到質量資訊後,立即趕到生產現場,按《不合格品控制程式》進行處理。
5.2 進料檢驗員認真填寫相關資訊報質量負責人,質量負責人每週依據檢驗人員的記錄進行彙總。
6、進貨檢驗規定
6.1進貨檢驗抽樣方式:檢驗樣本須由進料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取,不得由供方人員自行選樣。
6.2外觀檢查
檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。
6.3原材料檢驗標識驗證
檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實,發現標識有問題及時通知質量負責人,並傳遞資訊到採購部門核實標識情況,由質檢部門確認方可進行驗收,否則不必進行檢驗,直接退貨,並按不合格品登記數量。
6.4 效能檢驗和試驗
抽檢專案應符合產品質量標準、技術標準和《原材料檢驗操作規程》等的要求。
6.5 檢驗及試驗記錄
原材料的檢驗和試驗要作記錄。所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗台帳。
6.6 檢驗試驗狀態標識
對於合格件,在包裝箱或工件上貼上合格證。對於不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示,並及時隔離或按有關規定處理。對於來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標誌並定置存放。
7、其他檢驗規定
對於本廠無法檢測的專案,如發生爭議可以委託指定供方到第三方檢測機構做檢驗,檢驗認同第三方機構出具的報告。
8、入庫
檢驗合格後,由檢驗人員做出標識,通知倉庫管員進行驗收入庫。
原材料進廠檢驗制度
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原材料進廠檢驗規程
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