本廠原材料包括：生產用外購鋼材、外協鑄件、外協鍛件、外協焊接件、外購標準件
一、 生產用鋼材成品檢驗規範
（一）鋼材的材質報告、質量合格單、送貨單（數量、品種、規格）等核對。由採購員、庫管員、專職質檢員共同檢驗、校對、核實。
（二）幾何形狀的檢驗，由專職質檢員負責檢驗。
幾何形狀的檢驗及控制項
（三）表面質量及尺寸和外形檢驗由專職質檢員負責檢驗。
1. 表面質量檢驗專案主要包括：氣孔、裂紋、結疤、摺疊和夾雜等
a. 承壓用加工鋼材表面質量：不得有肉眼可見的氣孔、裂紋、結疤、摺疊和夾雜等，如有缺陷必須清理。
壓力加工用鋼材表面缺陷清理規則
b. 切削加工用鋼材表面質量
（1） 公稱尺寸＜100㎜時，區域性缺陷允許深度不大於鋼材公稱尺寸的負偏差。
（2） 公稱尺寸≥100㎜時，區域性缺陷允許深度不大於鋼材尺寸的公差。
2. 尺寸與外形檢驗
a. 棒料
棒料分為圓、方、六角、八角等形狀，棒料的生產分為熱軋、冷拉及鍛製，
均有尺寸精度規定，其中冷拉件尺寸精度尤為嚴格。
熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差 （㎜）
熱軋圓（方）鋼彎曲、圓度、脫方允許偏差 （㎜）
(四) 檢驗
鍛造成品的檢驗規範
一、 按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫明的鍛件採用的標準、材料牌號、外形尺寸、重量、數量的核對和各種效能檢測、無損探傷檢驗
二、 檢驗內容和方法
三、 效能檢驗
鑄造成品的檢驗規範
一、 按合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標明的鑄件採用的標準、材料元素牌號含量百分素、重量、數量的核對和各種效能檢測、無損探傷檢驗
二、 檢驗內容和方法鑄件的檢驗專案主要有外觀質量、尺寸精度、內在質量
1.外觀質量檢驗包括：表面缺陷檢驗、表面粗糙度檢驗
（1）表面缺陷檢驗，如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。
鑄件表面缺陷的檢驗要求
鑄件表面缺陷的驗收標準
鑄件表面缺陷的檢驗方法
（2）表面粗糙度的檢驗
鑄件表面由於金屬液的靜壓力和熱作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗細等造成表面不同的粗糙度
不同鑄造方法得到的表面粗糙度ra、rz值 （μm）
表面粗糙度的檢驗方法
2.尺寸精度的檢驗
鑄件的尺寸公差體系主要包括尺寸公差、錯型量、壁厚公差
鑄件尺寸公差數值 （gb/t6414-1999） （㎜）
鑄件尺寸精度的檢驗方法
錯型量 （gb/t6414-1999）
壁厚公差壁厚公差可選用其它尺寸的一般公差低一級。如：圖樣一般尺寸公差為ct12級，則壁厚公差可選用ct13級。測量工具一般為卡鉗、游標卡尺、測厚儀等。
3、內在質量的檢驗鑄件的內在質量檢驗包括內部缺陷檢驗、強度及緻密性檢驗、化學成分檢驗、力學效能檢驗和金相組織
（1） 內部缺陷的檢驗
鑄件內部缺陷的檢驗方法
原材料進廠檢驗制度
原材料質量檢驗管理制度 一 目的 對生產用原材料 輔料進貨檢驗過程實施控制，確保採購產品的質量符合標準規定的要求。二 適用範圍 適用於所有進廠用於生產的原 輔材料的檢驗和試驗。三 職責 1 原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗 2 質檢部進料檢驗員接到通知後負責進貨產品的檢驗和試驗 3 原材料...
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