1. 目的：
當原材料、半成品、成品出現不合格現象，又急需使用時，經相關部門研究後，可經特別採用以免影響交期。
2. 適用範圍
來料檢驗不合格時、自製件檢驗不合格時與成品檢驗不合格時均適用。
3. 名詞解釋：
mrb會議（材料審查會議）：由採購部、工程部、pmc、品控、業務部組成，負責對來料、自製件不合格品的處理進行評審會議；mrb會議召開模式為會簽模式或會議模式，對於容易達成共識時採用會簽模式，對於有爭議的評審或意見不一至時，以會議的形式進行評審；
4. 4參考檔案
《不合格品控制程式》
《進料檢驗程式》
《製程控制程式》
《最終檢驗控制程式》
《返工管理辦法》
《糾正和預防改善措施報告》
5. 職責：
採購部：負責對外購物料不合格品提出特採申請；
生產部：負責對本部門生產的不合格品提出特採申請；
品控部：負責對提出特採申請物料作出最終判定；
工程部：負責對產品的安全性、功能性使用的影響進行評審判定；
6. 程式細則
6.1 特採原則
6.1.1 對產品的使用，確定安全性、公害性及功能性的顧慮原則，不致產生客戶抱訴事件發生時。
6.1.2 對產品功能及產品價值的影響很微小時。
6.1.3 為應付緊急生產，來不及做正常檢驗時，必須加以特別標識與記錄，以利追溯、鑑別、**。
6.1.4 如客戶訂單合約中有規定時，特採品必須徵求客戶或其代表的同意，才能辦理使用或出貨。
6.2特採申請：當產品發生不合格又急需使用時，申請部門負責填寫《特採申請表》，必須詳細填寫型號、數量、不合格內容、申請理由、申請部門、申請人並附上《糾正和預防改善措施報告》。
6.3特採評審：對於容易達成共識的特採申請，一般以會簽模式進行評審，申請部門負責將《特採申請表》附上產品（必要時根據品質部要求添附有關試驗及判定資料）交mrb小組流動評審，相關部門負責人記入意見；如涉及結構、尺寸、效能問題主要由工程部判定裁決；如涉及外觀、顏色問題主要由品質部作判定裁決，必要時由品質部提出，通過營業部同客戶進行溝通確認。
6.4特採批准：經mrb小組評審後最後由品質部經理結合相關意見進行最終判定，如各部門對處理方式有爭議時，交由總經辦最後裁決批准（必要時由申請部門負責召開mrb會議研討）；必要時應徵求顧客或其代表同意方可接收。
但特採產品的申請並不意味可以用任何一種方法減輕責任部門（供貨商）的責任，同時不能作為部品判定的依據，也不影響顧客對產品的判定。
6.5資訊傳遞：特採產品判定確認後，品質部應及時將《特採申請表》配布分發給相關部門，採購部門將外購外協件的特採資訊傳遞給**商。
6.6標識：對判定同意特採的物料需做上相應標示加以區分，並及時通知生產車間使用或倉管人員要區分隔離保管，以方便追塑、籤別、收回，並防止非預期使用。
6.6.1來料的特採品， iqc列印黃色的《特採物料標籤》貼在物料包裝上；
6.6.2半成品的特採品，品控制程部門品質在物料上加貼層別標示票， 註明不合格專案；
6.7 mrb會議最終判為退貨或報廢部品其責任部門應及**判結果進行處理，具體按《不合格品控制程式》執行；
6.8品質部負責對每週、月的特採進行統計、分析並驗證改善效果；
6.8．1當來料特採經常發生時，應對所使用的檢測標準進行評估，是否有太過嚴格的情形；如不存在，應對相關**商進行輔導，以提公升**質量，減少特採發生的次數。
6.8．2當半成品、成品特採經常發生時，應對過程進行檢討，參照《ppap管理程式》、《pfmea管理規定》執行。加強員工的質量意識教育，減少特採發生次數。
7. 附件
7.1 急用單
7.2 特採標籤
7.3 特採作業流程
廣東野村科技電器****
錶號物料特採申請單
特採作業流程 A
1 目的 明確當原材料 半成品 成品出現不合格現象，又急需使用時的特採作業流程。2 適用範圍 來料檢驗不合格時 自製件檢驗不合格時與成品檢驗不合格時均適用。3 名詞解釋 3.1特採 物料不符合公司制定的檢驗標準要求，但因生產急用且產品在可接收範圍內，由相關單位書面簽核，以決定是否讓步接收 挑選使用或...
作業許可管理程式
1 目的 為控制和削減臨時性作業風險，保護員工健康安全，預防事故,制定本程式。2 範圍 本程式適用於公司及所屬單位裝置設施維修 工程建設過程中高風險作業活動的風險控制，應用於油庫 加油站等場所操作規程未涵蓋的臨時性作業，如工程施工 檢維修 清罐等，同時包括特殊作業，如進入受限空間 挖掘動土 高處作業...
特種作業管理程式
1目的為加強特種作業的安全管理，規範特種作業人員的作業，特制訂本程式。2範圍適用於公司所有特種作業的管理。3 定義 特種作業是指容易發生事故，對操作者本人 他人的安全健康及裝置 設施的安全可能造成重大危害的作業。4 職責 4.1 各事業部裝置管理部 4.1.1 負責組織制訂相關特種裝置操作說明書。4...