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編制校對審核1. 目的
制定本規範是為了保證物資部門採購的原材料必須經過進廠驗收檢驗，只有質量符合標準及設計規定要求的材料才能用於生產。並作為檢驗人員對原材料檢驗時確定驗收專案所必須遵守的依據。
2． 主題內容與適用範圍
原材料進廠檢驗內容和檢驗方法。
本規程適用於碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金、工具鋼、有色金屬、矽鋼片、板材、管材及其型鋼製品。
3． 驗收依據
國家標準、部頒標準、企業標準、訂貨合同、訂貨技術協議及設計圖紙、工藝規程中所規定的技術要求。
nbg1111.8.3-2002 不合格品控制
nbg1304-2002 不合格品控制程式
4． 驗收內容
4.1 質量檔案審核
。比較所提供的各項試驗資料是否滿足標準、圖紙工藝、合同和技術協議規定的效能指標或技術要求。
4.2 實物檢查
4.2.1 檢驗人員應對照質量證明檔案核查:
a. 實物上有無識別標記或標籤；
b. 爐號、批號、材料牌號、規格等是否相符；
c. 材料的外觀質量；
d. 材料尺寸，理化金相探傷效能是否符合合同及訂貨技術條件和技術協議的要求。
4.2.2 材料的複驗
原材料的理化金相複驗專案、抽樣數量通常按國家標準、行業標準來確定實物抽樣數量、檢驗內容和檢驗方法。對有特殊要求的材料按訂貨技術條件、技術協議及合同要求進行。型材上有清晰的材料標識的（每件型材上都有標識），應按標準及本規範要求進行化學成分抽樣複驗或抽樣打光譜（火花）對材質進行確認。
型材上無材料標識或材料標識不清晰的，除按標準及本規範要求進行化學成分抽樣複驗外，還要逐件打光譜或火花，對材質進行確認。葉片鋼需抽檢硬度，抽檢數量為每爐次2根。
檢測內容和檢測方法: 見表
一、表二、表三和表四。
4.3 材料檔案
4.3.1 對每批(次)檢驗的材料必須確定檢驗編號並登記造冊。所有原始質保書、檢驗原始記錄、
試驗報告、材料入庫單等應按每個檢驗批號歸類順序整理，以備需要時查閱。
4.3.2 對有追溯要求的特殊材料，進貨檢驗時應及時建立材料質量控制卡。檢驗人員要督促原
材料的採購部門應如實及時地提供被領用材料的檢驗批號和材料爐批號，以便做到實物
與質量控制卡相符。
4.4 若採購合同或技術協議要求在貨源處檢驗，按照合同或技術協議規定的檢驗方式進行檢
驗。5. 處理
經檢驗或試驗合格的材料，檢驗員應在材料入庫單檢驗結果欄內填上判定結果，籤
名後才能辦理入庫手續。
經檢驗或試驗不合格的材料不得辦理入庫，檢驗人員應及時開出不合格的通知單，並口頭通知相關的採購員和技術人員，以便做出及時處理和通知材料生產廠家。
表一主要原材料進廠複驗專案
表一主要原材料進廠複驗專案
表一(續) 主要原材料進廠複驗專案
表一(續) 主要原材料進廠複驗專案
表二主要原材料進廠複驗專案
表三主要原材料進廠複驗專案
表三(續) 主要原材料進廠複驗專案
表四主要原材料進廠複驗專案
* 1cr13中除c、s外，cr為主要元素，w18cr4v中w、cr、v為主要元素，其它材料可類推。
**除9e用材料有效能要求外，一般不做效能。
原材料進廠檢驗制度
原材料質量檢驗管理制度 一 目的 對生產用原材料 輔料進貨檢驗過程實施控制，確保採購產品的質量符合標準規定的要求。二 適用範圍 適用於所有進廠用於生產的原 輔材料的檢驗和試驗。三 職責 1 原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗 2 質檢部進料檢驗員接到通知後負責進貨產品的檢驗和試驗 3 原材料...
原材料進廠檢驗制度
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