版本：a
1 目的
為讓電纜所需的各種原、輔材料得到有效的控制，杜絕不合格材料流入各工序，特制定本規程。
2 範圍
本規程規定了原、輔材料的檢驗和試驗方法、技術要求等。
3 職責
本公司原材料檢驗由倉庫開據原材料送檢單，檢驗員根據送檢單進行抽樣，然後按本規程進行檢驗和試驗，並判定是否合格。
4 引用標準
td/gfd 141《原材料採購規範》
yd/t 322《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通訊電纜》
yd/t 837《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通訊電纜試驗方法》
gb/t 2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》
5 檢驗判定準則
原材料檢驗只分合格與不合格，凡是只要有一項不符合要求，即為不合格品。
6 檢驗標準及規程
6.1 鋁塑復合帶
6.1.1 檢驗標準
6.1.1.1 鋁塑復合帶表觀：
平整、光滑、無雜質、無摺皺。
6.1.1.2 鋁塑復合帶厚度:
0.300±0.042(mm) （鋁帶標稱厚度：0.20mm）
6.1.1.3 鋁塑復合帶寬度:
標稱寬度±0.5mm。
6.1.1.4 鋁塑復合帶的抗拉強度及斷裂伸長率
抗拉強度應≥54mpa
斷裂伸長率應≥15%
6.1.1.5 鋁塑復合帶的鋁—塑之間的剝離強度
剝離強度應≥6.13n/cm
6.1.1.6 鋁塑復合帶的塑—塑之間的熱合強度
熱合強度應≥17.5n/cm
6.1.2 檢驗和試驗方法
6.1.2.1 每批100%目測表觀
6.1.2.2 尺寸測量
取樣：各規格抽取一圈作測試物件，批量大時不多於5盤，取出半圈擷取50cm左右。用精度為0.
02mm的游標卡尺測寬度b(mm),用精度為0.001mm的千分尺測出三處厚度，取平均值h(mm)。
6.1.2.3 按照拉力試驗機的操作規程對抽樣的鋁塑復合帶測其抗拉強度及斷裂伸長率，每批抽樣不少於3盤。
a) 試驗裝置: 拉力試驗機、游標卡尺：分度值：0.02mm、千分尺：解析度：0.001mm。
b) 試樣製備: 取三段鋁帶試樣，每段長度應使夾持兩鉗口之間的自由長度不小於85mm，試樣寬為被測電纜所用鋁帶的寬度。用游標卡尺在每段試樣中部標出長50mm的標距。
c) 試驗條件: 拉伸速度=（50±10）mm/min，仲裁時（10±2）mm/min
d) 試驗步驟:
(1) 將試樣夾持於拉力試驗機的上、下鉗口內，夾緊後試樣的位置應保證試樣的縱軸與拉伸的中心軸線相重合。
(2) 啟動拉力試驗機，載入須平衡，速度均勻，無衝擊，直到試樣破斷為止，記錄這一過程中試樣所承受的最大拉力，取三位有效數字。取下試樣將斷口小心對齊、擠緊，測量並記錄破斷時兩標記線間的距離，精確到0.1mm。
e) 試樣截面積:
試樣厚度（不含塗塑層）應在試樣標距的兩端及中間處測量，精確到0.002mm；試樣寬度應在試樣的兩端及中間處測量，精確到0.05mm；試樣的原始截面積應取三處測定的截面積中的最小值。
f) 試驗結果及計算:
抗拉強度斷裂伸長率:
式中：δ —抗拉強度 mpa式中：ε—斷裂伸長率 %
f —最大負荷 nl1—斷裂時試樣兩標記的間距mm
s —試樣實測面積 mm2l0—拉伸前試樣兩標記線的間距mm
6.1.2.4 對照拉力試驗機操作規程對抽取的試樣作剝離強度試驗。
a) 試驗裝置: 拉力試驗機、分度值：0.02mm游標卡尺、鋒利刀片、分度值：0.05mm鋼直尺。
b) 試樣製備: 用鋼直尺和鋒利刀片在抽取三個試樣的鋁塑復合帶中分別劃出長150mm寬15mm的條形試樣。
c) 試驗條件: 剝離角度=1800, 剝離速度=（100±5）mm/min
d) 試驗步驟:
將試樣一端的塑與鋁分開，50mm左右，把分開的塑膜夾於拉力機的上夾頭，鋁帶夾於下夾頭。按試驗條件的規定，對試樣進行剝離，進入正常剝離後，每隔8秒記錄乙個剝離力，精確到0.1n，記錄次數不少於7次。
e) 結果計算:
(1) 每個試樣由每隔8秒記錄的剝離力取算術平均值，求得平均剝離力。
(2) 每個試樣的剝離強度按下式計算：
剝離強度:
式中：f —試樣的剝離強度，n/mm
f0 —試樣的平均剝離力，n
b0 —試樣的實測寬度，mm
f) 試驗結果取3個試樣各自剝離強度的平均值。
6.1.2.5 鋁塑復合帶—塑間的熱合強度
a) 試驗裝置: 分度值：0.02mm游標卡尺、電熨斗.
b) 試樣製備:
取兩塊規格相同且平整的鋁塑復合帶，對齊放在水平的木板上，用加熱到150±2℃的電熨斗施加一定壓力進行粘接，粘牢後，待其冷卻再按鋁塑復合帶的剝離試驗方法進行。
6.2 鋼塑復合帶
6.2.1 外觀質量
6.2.1.1 鋼塑復合帶表面應平整、光滑、均勻、無雜質、無摺皺、無花斑以及無其它機械損傷等缺陷。
6.2.1.2 分切的鋼塑復合帶側邊應平整，側邊不平度不大於2mm，並且端麵無卷邊、缺口、毛刺和其它機械損傷。
6.2.2 規格尺寸單位：mm
6.2.3 鋼塑復合帶的機械特性
6.2.4 檢驗和試驗方法
具體參照鋁塑復合帶6.1.2條款。
6.3 鍍鋅鋼絞線
6.3.1 外觀質量
6.3.1.1 鋼絞線排線應平整、整齊、無壓線、亂線、松線等不良現象。
6.3.1.2 鋼絞線表面應光滑、光潔、光亮、無生鏽、毛刺、油汙以及雜物等。
6.3.2 規格尺寸
6.3.3 包裝和標識
6.3.3.1 鋼絞線應用牢固的木盤或鐵盤纏繞，並有防潮和防機械損傷等措施。
6.3.3.2 包裝木盤或鐵盤上應標明產品名稱、型號規格、長度、淨重、生產廠名和生產日期等。
6.3.4 交貨長度的檢驗
6.3.4.1 每盤鍍鋅鋼絞線的長度應是1050m的整數倍，且長度誤差為+500。
6.3.4.2 根據訂貨要求驗收條款執行。
6.3.4.3 合格證和質保書
檢驗員應對每批進廠的鍍鋅絞線進行檢驗是否具有檢驗合格的質量證書或質保書。
6.4 聚酯帶
6.4.1 檢驗標準
6.4.1.1 外觀表面及切口平整、光潔、無摺皺。
6.4.1.2 聚酯帶的厚度：0.038±0.005mm
6.4.1.3 聚酯帶的寬度及偏差
6.4.1.4 檢測聚酯帶的電氣效能
體積電阻率應≥1×1013ω·m
6.4.1.5 聚酯帶抗拉強度及斷裂伸長率
抗拉強度應≥120mpa
斷裂伸長率≥80%
6.4.2 檢驗和試驗方法
6.4.2.1 每批抽樣中100%目測表觀。
6.4.2.2 取樣
每批取樣盤數為2捲作測試物件，批量大時，不多於3盤。擷取50cm長。
6.4.2.3 用鋼直尺測出寬度（mm），用精度為0.001的千分尺測出厚度三處，取平均值（h）。
6.4.2.
4 用拉力試驗機測其抗拉強度和斷裂伸長率，在已取的試樣上裁取長200㎜寬30㎜3個樣條（注意樣條兩邊必須光滑、無缺口），試驗方法具體參照鋁塑復合帶2.3條的試驗方法和計算公式進行。
6.4.2.5 體積電阻率
a) 試驗裝置: 數字絕緣電阻測試儀、電極箱、千分尺、圓形裁刀。
b) 試樣製備: 用圓形裁刀切出圓形試樣，表面必須平整光滑無缺陷。
c) 試驗步驟:
具體參照6.7.2.6的試驗方法和計算公式進行。
6.5 扎帶
6.5.1 檢驗標準
6.5.1.1 扎帶的表觀
色澤應清晰均勻一致，雙色帶不得串色，表面光滑，邊緣整齊，捲繞平整緊實。
6.5.1.2 扎帶的厚度：0.08±0.01(mm)
6.5.1.3 扎帶的寬度：4.3±0.2(mm)
6.5.1.4 抗拉強度斷裂伸長率
抗拉強度≥60mpa
斷裂伸長率≤10%
6.5.2 檢驗和試驗方法
每批10%抽取，但至少4箱，每箱中取一圈擷取50mm左右。
6.5.2.1 抽樣中100%目測表面。
6.5.2.2 寬度b（mm）用精度0.02mm的游標卡尺測量。
6.5.2.3 厚度用精度為0.001mm的千分尺測量三處，取平均值h（mm）
6.5.2.4 抗拉斷力與斷裂伸長率用拉力機試驗，具體同聚酯帶2.4條的方法和計算公式進行計算。
6.6 色母粒
6.6.1 檢驗標準
色母粒顆粒大小應均勻，並驗證供方在有效期內的檢測報告或質檢單。色澤鮮豔，無色點及色紋出現；幷包裝嚴密，無裂縫。
6.6.2 檢驗方法
6.6.2.1 每批抽取2~5包目測色母粒的外觀包裝。
6.6.2.2 合格證或質保書
檢驗員應對每批進廠的色母料進行檢驗是否具有檢驗合格的質量證書或質保書。
6.7 絕緣料
6.7.1 檢驗標準
6.7.1.1 檢查絕緣料顆粒、包裝及外觀。顆粒均勻一致、表面光滑、無雜質、包裝嚴密、無裂縫、乾燥。
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1 目的 明確原材料分類，檢驗流程 檢驗方法 檢驗專案 標準等事項，特制定本標準。2 範圍 本規定適用於本公司的光纜光纜原材料的檢驗 入庫 使用。3 職責 3.1質檢部是原材料檢驗實施部門。3.2商務部為原材料採購 入庫 退貨實施部門。4 要求 4.1原材料的分類 4.1.1主要原材料 單模光纖 b...
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參照引用相關國家標準及行業標準，制定了本公司的檢驗規程。一 門窗原材料的分類 根據原輔材料在產品中對質量的影響，將材料分為三類 a類 對產品質量起關鍵作用的材料。b類 對產品質量起重要作用的材料。c類 對產品質量起輔助作用的材料。二 關鍵材料檢驗規程 型材 輔助材料以及五金配件的抽樣檢驗，按相應產品...