靖江市巨集程起重機械廠
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焊接工藝規範
（徵求意見稿）
2012-xx-xx 發布2012-xx-xx實施
***************xx****發布
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1． 目的
確定鈑金件焊接時的工藝守則，確定檢驗作業條件，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。
2． 適用範圍
本規範本規程適用於公司通用產品的焊接指導與檢驗；
當本規範與工藝檔案和圖紙衝突時，以工藝檔案和圖紙為準。
3． 引用標準
gb/t706-2008 《熱軋型鋼》
gb/t1800.3 《標準公差數值》
gb10854-89 《鋼結構焊縫外形尺寸》
gb/t 2828 《逐批檢查計效抽樣程式及抽樣表》
gb/t19804-2005 《焊接結構的一般尺寸公差和行為公差》
gb/t12469-90 《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》
gb/t709-2006 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
4. 工藝要求
4.1焊接方法選用原則
表1 焊接方法選用原則
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4.2 焊接用輔料援用原則
表2 焊接用輔料援用原則
4.3 點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距
點焊接頭的最小搭邊寬度
最小搭邊寬度
b=4δ+8 (δ取最大值）
b — 搭邊寬度 mm
材料厚度 mm
表3 點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距單位：mm
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4.4 點焊焊接工藝規範
表4 點焊焊接工藝規範
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4.5 螺母凸焊焊接工藝規範
表5 螺母凸焊焊接工藝規範
4.6 co2 焊焊接工藝規範
表6 co2 焊焊接工藝規範
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4.7 co2 定位焊縫的長度和間距
表7 co2 定位焊縫的長度和間距
5. co2保護焊作業指導
二氧化碳氣體保護焊用的co2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶**。在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為5～7mpa(50～70kgf/cm2)。低於1mpa(10個表壓力)時，不能繼續使用。
焊接用的co2氣體，一般技術標準規定的純度為99%以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊的規範引數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
a. 電源極性二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
b. 焊絲直徑二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
c. 電弧電壓和焊接電流對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連線起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。
當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。φ1.6或φ2.
0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。φ3mm以上的焊絲應用較少。φo.
6～φ1.2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用φ1.
6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝引數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
d. 氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。
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一般二氧化碳氣體流量的範圍為8～25l/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱矽、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化矽和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
e. 焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、餘高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。
反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
f. 焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。
一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～14mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為10～20mm。
g. 直流迴路電感在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。
再者，盤繞的焊接電纜線就相當於乙個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
6. 零部件的焊接
6.1 焊接前對各零部件依照圖樣進行認真檢查，如發現材料尺寸不符合或有嚴重缺陷的不得進行焊；機械加工件不得有磕碰劃傷現象，影響外觀質量的不得擅自使用；以上情況應及時上報質檢員，並由質檢員重新確認是否可以使用。
6.2 電焊條、焊絲等質量必須符合國家有關標準的規定。
6.3 凡標牌不清、品質不明、包裝破損或儲存期過長的焊條、焊絲，必須經檢驗鑑定符合標準規定後方可使用。
6.4 電焊條受潮及存放時間較長應進行烘乾後方可使用。
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焊接檢驗規範
目的 為了新加入的同仁能快速適應我司的檢驗節奏，提高效率，節約時間跟成本，特制訂以下規範。產品的配件標示對客戶名稱 配件圖號 等基本資訊都要有標示，查詢圖紙按客戶名稱，圖號查詢。1.焊接產品質量基本要求 1.1有打標焊接虛線請直接靠齊打標線焊接，但是要注意配件的方向。1.2焊接螺母的要求 a.m3 ...
焊接件檢驗規範以及注意事項
焊接檢驗規範 1.目的和適用範圍 1.1 本標準僅限鉚焊製作的產品，即焊接結構件，機加工產品並不適合。1.2 明確焊接結構件的尺寸檢驗順序 各類尺寸重要級別以及各級別尺寸允許誤差。注意 未標註級別的尺寸並非意味著不需要檢驗，而是指按照最低級別標準檢驗 1.3 作為評審不合格報告單簽署讓步 返工 報廢...
焊接檢驗標準
5.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於 5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15 且焊接後不能留有明顯的焊疤。5.4焊接後，其它非焊接部位不允許有被焊渣 電弧損傷現象，表面焊渣 飛濺物需清除乾淨。5.5 焊接後，零件外表面應無夾渣 氣孔 焊瘤 凸起 凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及...