一、工程概況
小區，該工程建築場地位於小區設計院設計，設計樁基礎型式為人工挖孔灌注樁，以石灰岩作樁端持力層，由於該層屬岩溶裂隙發育地層，據設計及有關規範規定要求，必須對每一根樁的樁端持力層的完整性進行施工勘探，受****的委託勘察公司承擔了此項任務。
地質條件:通過施工勘探表明，在施工勘探的所有樁位中，3棟樓有溶洞，且部分樁位出現多層溶洞，岩溶主要填充物為可～軟塑粘土，少數溶洞中含有灰岩角沙礫，部分鑽孔在鑽探工程中漏水較嚴重，說明岩溶連通性較好，裂隙主要特徵為岩石破碎，芯樣呈碎塊狀，裂隙以泥質充填為主，少數裂隙為方解石脈填充，岩芯採取率不足50%，除此以外岩芯呈長，短柱狀，可見少量裂隙方解石脈填充，岩石較完整、緻密，細晶質結構，塊構構造，採取率約85%，本次勘探按設計及有關規範要求均進入完整岩石3d-5m以上，可滿足持力層要求。
因樁端持力層岩石屬較硬巖，部分地段埋深較大，在岩溶發育的樁位中，人工難以破除洞頂板的岩石，所以採用爆破方式處理。
3棟樓採取同時施工的原則，每棟樓挖樁班組不少於10組，工期大約為45天。
二、人工挖孔灌注樁
人工挖孔灌築樁係用人工挖土成孔，澆築混凝土成樁。這類樁由於受力效能可靠，不需大型機具裝置，施工操作工藝簡單，在各地應用極為普通，已成為大直徑灌築樁施工的一種主要工藝方式。
挖孔灌築樁的特點是：單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小，；可做支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質量可靠；施工機具裝置較簡單，都為工地常規機具，施工工藝操作簡單，佔場地小；施工無振動、無雜訊、無環境汙染，對周圍建築物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節省裝置費用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題；這些問題一般可通過採取技術措施加以克服。
挖孔灌築樁適用於樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結石的粘土層採用，特別適於黃土層使用，深度一般20m左右，可用於高層建築、公用建築、水工結構（幫浦站、橋墩作支撐、抗滑、擋土、錨拉樁之用）。對有流砂、地下水位較高、湧水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層，不宜採用。
三、機械裝置及材料要求
提公升機具包括：1t捲揚機配三木塔或1t以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提公升金屬架與軌道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬錘、釺。
水平運輸工具包括：雙輪手推車；混凝土澆築機具包括：混凝土攪拌機（含計量裝置）、小直徑插入式振、插竿、串筒等。
當水下澆築混凝土時，尚應配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提公升裝置（捲揚機或起重機等）、澆築架、測錘，以及鋼筋籠吊放機械等。其他機具裝置包括鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬機；36v低壓變壓器、井內外照明設施；樁孔深超過10m，另配鼓風機、輸風管；有地下水應配潛水幫浦及膠皮軟管等。
四、施工方法
1、挖孔灌築樁的施工程式是：場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→砌築護壁紅磚→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架起重電動葫蘆、活底吊土筒、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→砌築護壁紅磚→重複第二節挖土、砌築護壁紅磚工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行爆破擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。
2、挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差+5㎝，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐裡。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1～2t慢速捲揚機提公升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。
3、樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺杆找圓周。
4、鋼筋籠的製作：鋼筋籠在主筋內側每隔2m加設一道直徑12㎜的加強筋，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運。一般分兩節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5㎝，鋼筋籠4側主筋上每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7㎝，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12㎝。
鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
5、本工程採用商品混凝土，要求混凝土攪拌站用粒徑小於50㎜的石子，水泥用強度等級42.5普通矽酸鹽水泥，坍落度80～120㎜。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.
5m。6、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築24h後進行濕水養護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不小於7d。
五、嵌巖爆破
1、爆破是利用炸藥產生劇烈的化學反應，在極短時間內釋放出大量的高溫、高壓的氣體，衝擊和壓縮周圍的介質，使其受到不同程度的破壞而達到施工的目的。本工程採用鬆動爆破方式，即藥包埋置深度接近破壞圈或鬆動圈的外圍，但爆破作用沒有餘力可以使破壞的碎塊產生拋擲運動，只能引起介質的鬆動，而不能形成爆破坑。
2、炸藥用量：爆破土石方的炸藥用量根據岩石的硬度、岩石的縫隙、臨空面的多少、爆破土石方量的大小以及施工經驗來決定。因此，理論上的計算值還需要通過試爆複核，最後確定實際的用藥量。
實踐證明：炸藥量的大小與爆破漏斗內的土石方體積和岩石的堅實程度成正比。
本工程採用鬆動爆破，其藥包的炸藥量為：q=0.33ekw3
式中 q—計算炸藥量（㎏）；
e—炸藥換算係數（表1）；
k—爆破1m3土石方所消耗的炸藥量（㎏/m3），見表2；
w—最小抵抗線（藥包埋置深度）
e 值表表1
標準拋擲爆破藥包的單位耗藥量k值表表2
本工程採用梯恩梯炸藥，e值取1.00。持力層為微風化灰岩層，為六類土，k取1.
50。本工程嵌巖深度為≥500㎜，w取0.5 m。
則炸藥量q= 0.33ekw3= 0.33×1.
00×1.5×0.53= 0.
062㎏，此為理論值還需通過試爆複核，最後確定實際的用藥量
3、爆破方法：建築工程中常用的爆破方法有：炮眼爆破法、藥壺爆破法、洞室爆破法等。
因為炮眼爆破法（又稱淺眼爆破法），屬小爆破，考慮到周圍建築物和護壁磚的安全，本工程採用炮眼爆破法。在樁端岩石上鑽鑿直徑為35㎜、深0.5m的圓柱形炮眼，然後裝藥進行爆破。
炮眼位置的布置要盡量利用臨空面較多的地形，第一次爆破給第二爆破創造更多的臨空面，以獲得良好的效果。炮眼的方向應盡量與臨空面平行，或與水平臨空麵成45°角。操作順序為：
鑽孔、裝藥、堵塞及起爆。在裝藥前，先清除炮眼內的石粉及泥漿，然後裝填炸藥。每裝填150g～250g後，就用木棍壓實一次，將炸藥裝到80%～85%以後，再裝入起爆藥捲。
炸藥裝好後，將炮眼的其餘部分用幹細砂土填塞。
4、爆破安全措施：裝藥時只能用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔，嚴禁衝搗和使用金屬棒；放炮前必須劃出警戒範圍，立好標誌，設專人警戒；放炮時，人的安全距離為：不小於200m。
如產生啞炮，則必須在查明原因後再作處理。處理方法：距原炮眼60㎝左右處鑽一平行炮眼，然後裝藥起爆，銷毀原啞炮；炮眼深度小於50㎝時可用裸露爆破法處理。
六、施工安全
挖孔樁在開挖過程中，施工人員進入孔內必須戴安全帽；孔內有人時，孔上必須有人監督防護；護壁要高出地面150㎜～200㎜，挖出的土方不得堆在孔四周1.2 m範圍內，以防滾入孔內；孔周圍要設定0.8m高的安全防護欄杆；每孔要設定安全繩及安全軟梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水幫浦，必須有防漏電裝置；樁孔開挖深度超過10m時，應設定鼓風機，專門向井下輸送潔淨空氣，風量不少於25l/s。
七、地下水及流砂處理
樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或湧水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：
1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。
2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水幫浦將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。
3、湧水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集於此樁孔內，用1—2臺潛水幫浦將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。
4、滲水量較大，井底地下水難以排乾時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。
樁孔內排水時，注意周圍地下水位變化，否則由於土壤固結、地面下沉會給周圍設施帶來危害。
當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護做支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可乙個接乙個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。
澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊出。
人工挖孔灌柱樁施工方案
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