人工挖孔樁施
工方案 紅河州通達建築安裝工程****
人工挖孔樁施工方案
一、編制依據
昆鋼紅河公祖房工程4號樓人工挖孔樁施工圖、本工程的地質勘察報告。
現行施工驗收規範：
1、《建築樁基技術規範》
2、《建築施工安全檢查標準》
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
4、《混凝土結構施工質量驗收規範》
5、《混凝土強度檢驗評定標準》
6、《建築工程質量檢驗評定標準》
7、《建築機械使用安全技術規程》
8、《施工現場臨時用電安全技術規範》
二、工程概況
昆鋼紅河公祖房工程位於紅河工業園區紅鋼3號幹道西側，由於建設場地位於膨脹土地區並且地下水位高，地質條件複雜，樁基設計採用人工挖孔樁。樁深20—25公尺，樁身直徑1.0公尺、1.
2—1.5公尺兩種樁徑。
三、施工準備
1、材料
本工程護壁砼現場拌製，樁芯砼採用商品砼，砼強度等級c30。
水泥：採用普通矽酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。
砂：中砂，含泥量不大於5%。
石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大於1%。
鋼筋：鋼號和規格均符合設計規定，並有出廠合格證及試驗報告。
水：自來水。
2、作業條件
a、施工場地做好「三通一平」，現場四周設定排水溝、排入場外排水網，施工現場施工道路要隨時保證暢通。
b、樁基的軸線樁和水準基點樁設定完畢，經複核並辦理簽證手續，才能開始開挖樁身土方。
c、挖樁前，要建立成孔過程中便於檢查樁心位置的控制網點，並做好標識。
d、全面檢查施工準備，工作的規範程度，確保施工機械裝置的完好率，並符合安全生產使用標準，向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
3、管理組織機構
專案經理 ： 姚順昌
技術負責人 ：李慶榮
安全員 ：高成文
質量員 ：陳郁秋
資料員 ：劉娟娟
材料員 ：何麗萍
4、施工機械配備
主要機具配備表
5、勞動力組織安排表：
四、施工工藝及技術措施
（一）單樁施工工藝流程圖
設計技術交底：
測量放樣 →孔位複核 →人工成孔 →質量檢查 →支護壁模板 →澆護壁砼→拆護壁模板 →繼續成孔至設計深度 →擴孔 →成孔驗收 →吊放鋼筋籠 →質量檢查 →砼灌注 →成樁自然養護 →驗收交付。
（二）施工順序及技術措施
1、施工場地平整、構築道路。
2、測量控制及樁位放樣。
a、根據設計圖紙和甲方提供的控制點，確定樁位。
b、樁位放樣後及時通知監理單位進行複測。
c、安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，並由專人負責，第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大於50 mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線複核。
d、開挖前把控制水準點引到場地，設定乙個基準點，該點要固定保護好。
3、挖孔與護壁
a、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基岩土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，並整理編冊分送有關單位。
b、挖土由人工至上而下逐段用鎬鍬進行，一般以1.0公尺左右為施工段。易坍地層為0.
5公尺左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內挖土次序先中間後周邊，棄土裝入提土桶內，用捲揚機提公升至孔口，放置孔邊1公尺以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用潛水幫浦排出樁孔外。
c、挖孔採用分節施工方法，第一節挖掘深度約為0.8公尺，挖好後採用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面15~20cm，第一節護壁砼成型24小時後拆模，護壁厚度150mm。
d、護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記， 在十字交叉中心懸吊垂球，複核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大於50mm，符合要求後，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止澆搗混凝土肘模板發生移位。
e、在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度為0.9m，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小於7.5cm，支護好模板後，用c30混凝土進行灌注，護壁混凝土用插棒振動器振搗，防止蜂窩、麻麵出現而降低護壁強度。
當護壁混凝土達到一定強度後，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。
f、本工程根據設計要求樁孔深度進入持力層同時滿足設計要求後，經現場監理及設計確認後再進行孔底擴孔，擴孔結束後，將孔底碎渣清理乾淨，經業主和監理驗收通過後方可進行下道工序的施工，樁底擴孔的檢查通常採用下井直接進行測量的方法。
g、在挖孔中如有較硬的岩石人工難以開挖時，採用風鎬式爆破的方法。但爆破必須採用專業人員施工並報業主、監理、設計及有關部門批准後才能進行。
h、挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，並作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監理、業主及專案部。
i、成樁宜從深至淺進行，同時採用間隔成樁為宜。
j、人工挖孔吊運技術措施
作業人員在孔內挖土時，離底部1.8公尺護壁處增加鋼板網圓形活動蓋板，在挖土時關閉蓋板，在吊運離地1.8公尺後關閉蓋板，以保證操作人員安全。
挖出土方必須及時用人力手推車運出場內，不得在坑、挖孔四周堆土。
4、鋼筋籠製作和安裝
a、鋼筋籠製作必須符合設計要求和規範要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠製作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行製作。
b、鋼筋籠製作完成後，請監理驗收合格後掛上合格標誌牌，由吊機起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，確保主筋保護層厚度。
c、鋼筋籠下放到位後，採用兩根ф12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員驗收合格後，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規範要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節。選用60t.m吊機、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。
5、樁芯砼施工
a、樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的乙個環節，砼灌注前，將孔底積水用潛水幫浦抽乾，為便於抽水，成孔後孔底區域性加深10cm。
b、砼採用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長8m，採用人工用
麻繩將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上公升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。
c、鋼筋籠第乙個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.3m，通
過測繩測量最後控制灌砼量，灌注時根據要求每根樁做一組試塊，試塊在監理見證下製作。
6、成品保護
a、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，
以免造成彎曲和錯用。
b、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
c、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
d、樁頭在強度沒有達到5mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。
7、安全技術
a、井下要設可靠的通風設施，當有害氣體超標應立即轉移工人上井。
b、施工場地內的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣裝置必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12v安全照明電，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》。
c、樁孔裝置c30砼護壁，護壁厚度不小於150mm，樁間淨距小於
4.5公尺時，必須採取間隔開挖，擴底樁則以擴底部分計，並派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。
d、對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否紮牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。
e、井口護圈要高出地面20cm，並防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，並隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。
f、定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒後操作，不准在孔內吸菸和使用明火作業。
g、當樁孔開挖深度超過5公尺時，必須在孔底面以上3公尺處的護壁凸出邊緣上設定半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網，並隨挖孔深度增加適當向下設定，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。
h、挖孔深度超過8m後，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業人員的安全。
i、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設定井蓋和圍欄圍護。
五、挖孔樁質量檢驗標準
1、主控專案
a、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mm。
b、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mm。
c、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm。
d、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mm。
e、樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規範的規定。
f、混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
g、樁體承載力必須符合基樁檢測技術規範的規定。
2、一般專案
a、鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求。
b、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mm。
c、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mm。
d、人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長。
e、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm。
f、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mm。
g、混凝土坍落度（幹施工）允許值為：70-100mm。
h、鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mm。
i、樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm。
3、樁底質量檢驗
a、樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。
b、複驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。
c、對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。
d、對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小於45度，由於人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小於4.5m）。
六、工程質量管理目標及保證措施
1、質量管理目標：鋼筋工程合格率100%；砼工程合格率100%。
a、施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯絡，研究處理辦法。
b、樁孔開挖前和孔口砼井圈澆築時都要進行一次樁位複檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。
c、挖一節樁和澆築一節砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，並經常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，樁孔成形後，須通知勘察、設計、監理、質監和建設單位派人到現場對樁持力層岩性進行驗證，驗證無誤後方可進入下道工序施工。
d、遇塌孔，採用在塌方處砌磚外模，配適量ф8鋼筋，再支內模澆砼。
e、工程質量目標：合格。健全組織機構，制訂詳細的質量計畫，專案部設專職質檢員，監督和檢查樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持**質量驗收制度。
f、建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計畫。
g、加強職工教育，提高專案部全體人員質量意識，落實制訂的質量管理獎罰制度。
h、編制工程質量計畫，每道工序實行「三檢制」，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。
i、做好施工技術的交底和複查工作，做好樁位複核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量資訊分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術引數。
j、嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。
k、計量工具、儀器必須在合格狀態下使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常複核軸線，保證樁位準確。
l、施工質量檢測和評定按現行施工規範和質量評定標準進行。
2、挖孔質量保證措施
a、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，並應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。
b、澆築第一節孔圈護壁應符合下列規定：
①孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大於20mm。
②第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現場地面200m。
c、澆築孔圈護壁應遵守下列規定：
①護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。
②樁孔開挖後應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。
③上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。
④灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反覆插搗。
⑤不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。
⑥護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定，一般在24小時後進行。
⑦發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。
⑧同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大於50mm。
人工挖孔樁施工方案
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