合肥市天鵝湖人行天橋工程
優化設計人工
挖孔樁施
工方案編制
審核審批
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二零一一年六月二十九日
人工挖孔樁施工方案
一、編制依據
合肥市天鵝湖人行天橋工程（優化設計）建築結構施工圖、工程的地質勘察報告
現行施工驗收規範：
1、《建築樁基技術規範》jgj94-2008
2、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
4、《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204-2002
5、《混凝土強度檢驗評定標準》gb50107-2009
6、《混凝土質量控制標準》gb50164-92
7、《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000
8、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003
9、《工程測量規範》gb50026-2007
10、《建築工程質量檢驗評定標準》gb50301-2001
11、《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88
二、工程概況
合肥市天鵝湖人行天橋(優化設計)，位於合肥市南二環與聚雲路交叉口，平面呈「l」形，跨越南二環與聚雲路，主橋長56.9+34.9m，寬4m，6座梯道，其中3座梯道為1：
4坡度，寬2.5m與3m，主橋為單式鋼箱梁結構，橋下部結構為鋼筋混凝土承臺、立柱、人工挖空灌注樁。本次人工挖孔樁共有11個樁基礎分別為d1、d2、b1、b2、b3、f1、f2、f3、z4、z5、e1。
其中z4、z5挖孔樁深度為12m，開挖樁基直徑為1.5m；其餘挖孔樁深度為7m，開挖樁基直徑為1.5m；累計出土量約為154立方公尺，護壁砼為c25，橋墩砼為c30。
三、工程地質資料
擬建場地第四紀地貌屬於二級階地地貌單元。場地現狀為現有道路，地形稍有起伏,依據勘探孔孔口地面高程計，一般為19.08~~19.
26m，高差為0.18m。高程引測於水墨蘭亭小區售樓部室內地坪，假設bm=20.
00m。擬建場地地基土自上而下為：：
第（1）層雜填土：層厚1.2~~2.20m，層底標高16.88~~18.06m。褐黃、灰黑色，含少量淤泥，鬆散狀態，溼。
第（2）層粘土：層厚1.00~~4.30m，層底標高13.76~~16.25m。褐黃色、灰黃色，硬可塑狀態，稍溼，無搖振反應，幹強度高，含氧化鐵及高嶺土等。
第（3）層粘土：此層未揭穿。褐黃、黃褐色，硬塑~堅硬狀態，稍溼，無搖振反應，幹強度高，含氧化鐵及少量高嶺土等。
擬建場地在（1）層素填土中埋藏有上層滯水，受大氣降水和地表水補給，分布不連續，受季節影響。勘察期間未測得靜止水位。根據環境水文地質條件分析，綜合當地經驗，場地內地下水及土對砼及砼中鋼筋具微腐蝕性。
四、施工準備
1、材料
本工程護壁採用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼級配試驗。
水泥：用p32.5級普通矽酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。
砂：中砂，含泥量不大於3%。
石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大於20%。
鋼筋：品種和規格均符合設計規定，並有出廠合格證及試驗報告。
水：自來水
墊塊：用1:2水砂埋20號鐵絲提前預製。
2、作業條件
a施工場地做好「三通一平」，現場四周設定排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經流澱後排入下水道，施工現場的出土路線應暢通。
b樁基的軸線樁和水準基點樁設定完畢，經複核並辦理簽證手續，才能開始開挖樁身土方。
c挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標記。
d全面檢查施工準備，確保電機裝置完好，符合安全使用標準，向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
e試挖樁，並校驗機械裝置和施工工藝及技術措施是否符合要求。
3、管理組織機構
4、施工機械配備
5、勞動力組織安排
五、施工工藝及技術措施
（一）單樁施工工藝流程圖
設計技術交底
（二）施工順序及技術措施
1、施工場地平整。
2、樁位放樣及測量控制
a、根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，並在現場四周安裝刻有軸線標誌的「龍門架」，以便複測與校正。
b、樁位放樣後及時通知監理單位進行複測。
c、安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，並由專人負責，第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大於50mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線複核。
d、開挖前把規劃確定的水準點引到場地，設定乙個基準點，該點要固定保護好。
3、挖孔與護壁
a、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基岩土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，並整理編冊分送有關單位。
b、挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，一般以1.0公尺左右為施工段。易坍地層為0.
5公尺左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內挖土次序先中間後周邊，棄土准入提土桶內，用捲揚機提公升至孔口，放置孔邊1公尺以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用局揚程潛水幫浦排出樁孔外。
c、挖孔採用分節施工方法，第一節挖掘深度約為0.8公尺，挖掘直徑上口比設計樁徑大20cm，下口比設計樁徑大30cm，挖好後採用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面15~20cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大10cm，護壁砼厚度為15cm，第一節護壁砼成型24小時後拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，並註明樁號。
d、護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，複核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大於50mm，符合要求後，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止澆搗混凝土肘模板發生移位。
e、在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度為0.9m，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小於7.5cm，支護好模板後，用c25混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻麵出現而降低護壁強度。
當護壁混凝土達到一定強度後，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。
f、在挖孔中如有較硬的岩石人工難以開挖時，採用風鎬式爆破的方法。但爆破必須採用專業人員施工並報業主、監理、設計及有關部門批准後才能進行。
g、挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，並作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監理、業主及專案部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段，以確保安全。
h、成樁宜從深至淺進行，同時採用間隔成樁為宜。
i、人工挖孔吊運技術措施；作業人員在孔內挖土時，離底部1.8公尺護壁處增加鋼板網圓形活動蓋板，在挖土時關閉蓋板，在吊運離地1.8公尺後關閉蓋板，以保證操作人員安全。
挖出土方必須及時用人力手推車運出場內，不得在挖孔四周堆土。
4、土方運輸
a、施工中挖出的土方嚴禁流落到施工圍擋外。
b、施工中挖出的土方，需於當晚運出施工現場，嚴禁堆積。
5、鋼筋籠製作和安裝
a、鋼筋籠製作必須符合設計要求和規範要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠製作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行製作。
b、鋼筋籠製作完成後，請監理驗收合格後掛上合格標誌牌，由吊機起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周紮上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。
c、鋼筋籠下放到位後，採用兩根ф12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員驗收合格後，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規範要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節。選用12t汽車吊、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。
6、樁芯砼施工
a、樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的乙個環節，本工程砼灌注採用幹澆法施工，用導管送入孔底。
b、砼灌注前，將孔底積水用潛水幫浦抽乾，為便於抽水，成孔後孔底區域性加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用p32.5水泥，水泥:黃砂=1:1同重量拌製。
c、砼採用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長10m，採用人工用麻繩將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上公升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。
d、鋼筋籠第乙個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.3m，通過測繩測量最後控制灌砼量，灌注時根據要求每根樁做一組試塊，試塊在監理見證下製作。
7、成品保護
a、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
b、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
c、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
d、樁頭在強度沒有達到5mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。
8、安全技術
a、井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少於10分鐘，經檢查小鳥狀態正常，方可下井作業。當有害氣體超標應立即轉移工人上井。
b、施工場地內的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣裝置必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12v安全照明電，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》。
c、樁孔設計c25砼護壁，護壁厚度不小於150mm，並派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。
d、對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否紮牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。
e、井口護圈要高出地面20cm，並防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，並隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。
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