第一節工程概況
1、×××遷建安置小區擬建於×××，由×××建設開發****建設，舟山市規劃建築設計研究院負責設計，舟山市規劃建築設計研究院進行岩土工程勘察，舟山市百匯工程建設監理****監理，由×××建設****承建。
7#樓均為地上五層（不包括車棚層），建築高度18.05公尺，本工程建築結構形式均為框架結構。
2、樁基工程概況：7#樓基礎採用大直徑人工挖孔灌注柱，樁徑800，共計95根，其中d800為160根為不擴底挖孔樁，其餘191根為擴底挖孔樁。設計樁長10-15m，樁頂相對標高-4.
23m及-4.43m，樁身砼為c30，護壁砼為c25，護壁內配φ6＠200雙向環筋。
3、自然條件及地質條件：擬建場地現已基本平整，殘積土層有地下水，地下水對砼無侵蝕性，場地附近無汙染源，土質構造層次為：
1：淤泥質粉質粘土；2：粉質粘土；3：全風化土；4：強風化基岩，設計要求樁基進入中等風化基岩1d作為持力層，具體說明詳見地質報告。
4、主要技術指標：樁身砼強度等級c30（40），護壁為c25（25），設計單樁承載力分別是d800為1500kn，d800-a為2300kn，d800b為3400kn，d800c為5300kn，樁徑為800和1000配筋為12φ20、12ф22、φ8＠200螺旋箍，每隔2m一道φ14焊接加勁筋，鋼筋籠按全長設定。
5、工期要求，樁基工程的正式開工之日起95個日曆天內全部完成，不包括樁檢測日期、驗收日期，遇特殊情況工期順延等。
第二節施工準備
1、施工技術準備：施工前組織進現場管理的工程技術人員和班組長參加技術交底，熟悉設計圖紙，了解工藝流程，了解施工場地和水文地質資料，施工總平面內和施工鄰近區域的地下管線及障礙物等情況，供施工的用電及用水。分清職責，責任到人。
（附件一：工程專案部管理人員名單）。
2、施工現場準備：施工前做好施工場地平面布置。排水系統、土方堆放、鏟運、棄土方等處理。
做好施工區內的供水供電、施工道路、施工機械、材料堆場及生活設施布置安排工作，並做到文明施工。施工前設定基準線樁位、水準點基點（bm點）。基準線點設在不受樁基施工有影響的區域，並注意在施工中加以保護。
做好機械裝置進場、安裝、高度等準備工作，施工用的各種檢測工具要有專人保管。
3、建築材料的準備：按施工圖計算好主要材料數量規格，根據建築材料的質量標準分批進場。必須有質保書，並經複驗合格後才能使用。
材料員負責做好原材料檢驗及砼試塊工作。（附件二：主要材料用量表）
第三節機械及輔助裝置配備
第四節施工工藝及注意事項
（一）、施工前的準備
1、場地準備：按施工平面布置圖的要求做好施工區域內的「三通一平」及施工裝置、材料堆場和生活設施等布置安排，搭好臨時工棚，並配備好各種所用的材料，做好材料進場實行驗收制度，不合格材料不准進場。
2、施工前應根據水文地質條件，遵循因地制宜的原則，安全施工，提高挖掘速度。視土層情況採用人工挖孔現澆砼護壁，其強度應符合設計要求。平整場地，搬運地面浮土，坡面裂縫或有坍塌跡象者應加強必要的保護，剷除鬆軟土層並夯實，施測墩台十字線，確定樁孔準確位置，設定護樁並經常檢查校核，做好排水系統，及時排除地下水，布置好出渣的道路，合理堆放材料和機具，不能增加孔壁壓力和影響施工。
井口周圍用砼護壁圍護，其高度出地面15cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。
3、檢查施工裝置，進行安全技術交底，技術負責人應帶領機械、電器技術人員和安全人員逐孔全面檢查各項施工準備，確保機電裝置全好，符合安全使用標準。向現場施工操作人員進行詳細的安全和技術交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實。
（二）成孔
根據本工程土質特點，所有樁孔均採用人工挖孔作業，現澆砼護壁，挖孔作業均挖至持力層[中等風化凝灰岩]，進入該持力層深度，必須符合設計要求。由於本工程工期較緊，第一批開挖樁孔暫定為45-50個，以後開孔個數則根據挖孔速度和人力資料來配置，盡量縮短工期。
1、施工程式
1）操作程式如下：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊上桶，排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖上方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。
2）挖掘方法
班組固定配置45人左右，開孔40-50個，每個孔配置1-2個人，同時作業，挖至第二節後每個孔配置2個人，計畫每2人一組，一般每組一天挖完2～3根樁。工人採用鐵鏟、鐵鍬及風鎬開挖，用鏟將土裝入泥桶，採用人力提公升泥桶出土。
隨著開挖的進行，挖出的土方及時運離孔口，不得堆放在孔口附近1m範圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
在挖孔過程中，必須經常檢查樁孔尺寸和平面位置。孔的中線誤差不得大於樁長0.5%，截面尺寸需滿足設計要求。
設應急軟爬梯，供人員上下井使用。
3）安裝護壁鋼筋和護壁模板
挖孔樁護壁模板做通過（標準）模板，由3-5塊組成。模板用角鋼做骨架、鋼板做面板，模板之間用螺栓聯結，拼裝合成為乙個圓台體，上小下大，上下直徑的差值應等於護壁的厚度。模板高度一般為1m，必要時可縮短模板高度以利成孔，符合設計要求拼裝時，最後兩塊模板的接縫處可夾放一木條，以便於拆模。
根據本工程情況，第四層（淤泥質粉質粘土）土質飽和呈流塑狀態，含水量大，而水會對砼護壁產生漲力，出於安全考慮，在第三層（粘土）與第四層（淤泥質粉質粘土）之間，第四層（淤泥質粉質粘土）與第五層（粉質粘土）之間，上下搭接的部位，在護壁內配置鋼筋，鋼筋的規格、型號按原圖施工，層與層搭接的護壁原則上是平均擱置50cm一邊，但實際操作比較難以控制，但短的一邊必須大於30cm。第一邊護壁應按設計要求配筋，護壁厚度符合設計規定。
樁孔開挖1m完畢並經驗收合格後，安裝護壁模板。模板安裝後應檢查其直徑是否符合設計要求，其中心位置可通過孔口設定的軸線標記處安放的十字架、在十字架交叉點用懸吊錘球的方法來確定。要求樁孔的垂直度偏差不大於樁長的0.
5%，符合要求後，可用木楔打入土中穩定模板，防止澆搗混凝土時發生移動。
4）灌注護壁混凝土
本工程外壁應上部厚下部薄，上節護壁的下部應嵌在下節護壁的上部混凝土中，上下搭接長度應在50-75mm。護壁混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖1m，模板安放完畢後盡快灌注護壁混凝土，可當天挖完、當天一次性灌注完畢。
灌注混凝土時必須在樁孔同抽乾水的情況下進行，必要時可使用早強劑。振搗混凝土用小型振動棒，或手錘敲擊模板和用棍棒反覆插搗來搗實混凝土。護壁模板一般可在24小時後拆除，拆模後若發現護壁有蜂窩、漏水現象，應馬上加以堵塞或導流，防止樁孔側地下水夾帶泥砂流入孔內。
（三）樁孔抽水
開挖過程中應及時排除地下水，以防止塌孔及流沙現象發生，備用吸水幫浦二台及時組織排水。
（四）驗孔底
當挖孔至設計持力層標高時，試樁應及時通知建設、監理、勘測、設計單位和質檢部門對孔底巖（土）性質進行「驗底」鑑定。有關人員應下到孔底仔細觀察，並應留取巖（土）樣備查。挖孔完成後，應清除護壁汙泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，並通知建設、監理、設計單位和質檢部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖（土）性、入巖深度等進行一次綜合檢驗，並填寫隱蔽工程驗收記錄單。
檢驗合格後，應迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。工程樁定位及施工應及時通知建設、監理方、乙方質監員驗收，驗收符合後方可施工。
（五）安裝鋼筋籠
挖孔樁配置的鋼筋籠長度可根據樁身全長布置，直徑、長度按設計要求確定。其製作要求應符合下列規定：
1、鋼筋籠外徑應比設計徑孔小100mm左右；
2、鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形；
3、鋼筋籠的主筋保護層不小於50mm，預製墊塊可在井下綁紮完成或預先套入箍筋上。
4、吊放鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁；
5、鋼筋籠需分段連線時，其連線焊縫及接頭數量應符合國標gb50201的規定。
6、鋼筋籠安裝先在施工現場綁紮成型，用三角架配備手動葫蘆吊鋼筋籠進入孔內，如鋼筋籠太長，採用分段起吊，在孔口上部1m左右進行垂直聯接。鋼筋籠安裝完畢後，須經驗筋。合格後方可進行灌注樁身混凝土。
（六）灌注樁身混凝土
砼坍落度採用3-5cm，因地下水滲出較多，澆搗前用水幫浦將地下水抽乾，利用搭設的簡單漏斗，用彩布筒代替導管，砼從漏斗進入彩布筒到達孔底，澆築60cm厚振搗一次，連續澆築至樁頂為止。砼灌注至樁頂後，應立即將已離析的匯合物及水泥浮漿等清除乾淨。
第五節施工要點
根據本工程現場地形特點，原土標高最低點設計樁頂標高，所以在挖孔前，先將原土平整至設計樁頂標高，以便施工。
1、人工挖孔樁當樁淨距小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小淨距不得小於4.
5m。施工時應盡量考慮圍護周邊的挖孔樁先施工。跳挖的最小淨距不得小於4.
5m。2、挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬破碎。挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸偏差3cm，棄土裝入活底桶或籮筐內。吊至地面上後，用機動翻斗車或對遠離孔口，不得車通行堆放在孔口附近1.
0m範圍內，機動車通行不得對井壁的穩定造成影響。在挖孔過程中，必須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，滿足設計要求。
3、第一節井圈頂面比場地高出150～200mm，護壁施工採取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈周轉使用，模板用u形連線，上下設兩半圓組成的剛圈頂緊，不另設支撐，護壁模板高度1m，必要時可縮短模板，以方便成孔，護壁模板上下必須搭接，搭接長度不小於50mm，根據本工程地質情況，如遇到淤泥土較厚時，護壁砼內可增加放置鋼筋及縮短每節護壁深度以防塌方。樁孔每挖深1.0m，必須經驗收合格後，才能安裝模板，模板安裝經檢查合格後，方可澆築護壁砼。
4、樁中心控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，第一節設橫槓吊大線墜作中心線，用水平尺杆找圓周，或用與孔徑相同的鋼筋圓環檢查孔的垂直度與孔徑。以保證孔全長垂直偏差控制在5%以內。
5、終孔後清理好孔底殘渣、積水，然後進行隱蔽工程驗收，驗收合格後，立即進行封底和澆注樁身混凝土。
6、鋼筋籠的主筋採用通長鋼筋，主筋均採用焊接，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔2m設定耳環，控制保護層為5cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小10cm。鋼筋籠必須經驗收後，才能放入孔內，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁。
7、本工程孔樁混凝土強度等級為c30。採用自拌混凝土，混凝土配合比由試驗室確定。坍落度為3～5cm，混凝土下料採用串桶，串桶離孔底距離不大於2.
0m。混凝土要垂直灌入樁孔內，並連續分層澆築，直至樁頂，每層厚不超過1.5m，6m以下可利用混凝土的初灌量和衝力使砼與基底密實，6m以上部分採用分層搗實。
人工挖孔樁施工方案
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人工挖孔樁施工方案
工程名稱 大連太平灣太平城區陽光小鎮專案 施工單位 大連九洲建設集團 編制人蘇維鼎 日期 2014年 05 月 15 日 1 大連城建設計研究院 提供的設計施工圖紙 2 大連金源勘測技術 於2013年12月提供的 岩土工程勘察報告 詳勘階段 報告編號2013 30 3 建築抗震設防分類標準 gb50...