人工挖孔樁施工方案

2021-10-26 21:30:55 字數 4028 閱讀 3123

一、編制依據

1.施工設計圖、地質勘察報告。

2.國家《建築施工》規範大全。

3.工程所在地段及地形,及當地材料**情況。

4.施工用水、用電**情況。

5.各部門協作單位配合條件。

6.有關新技術、新工藝、新材料的先進經驗和應用資料。

7.《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300—2001

8.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202—2002

9.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002

10.《建築施工安全檢查評分標準》jgj59—99

11.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130—2001

12.《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88

13.《建築施工人員安全常識讀本》建設部建築管理司2000版

14.《安全生產技術與管理》

二、人工挖樁工程概況

根據重慶川東南地質工程勘察院提供的地質工程勘察報告和施工圖紙。本工程採用端承樁基礎,以中風化砂岩層為持力層。岩石的天然強度單軸抗壓強度標準值frk≥19.

5mpa,承載力特徵值≥6.5mpa。樁混凝土強度等級為c25。

樁型和樁徑為圓樁(d=1000㎜、900㎜)。樁身鋼筋混凝土保護層厚度為50㎜。

三、施工程式

在人工挖孔樁施工過程中必須嚴格按照以下施工程式:

場地平整→放線定樁位,放線挖孔線→挖第一節樁的土方→綁紮護壁鋼筋→支護壁模板→澆築第一節護壁混凝土→在護壁上二次投測標高和樁位中心線→安裝活動井蓋,設定垂直運輸架,安裝捲筒,吊土桶,潛水幫浦,鼓風機,照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁,核准樁孔垂直度和直徑→綁第二節護壁鋼筋→拆第一節護壁模板(要求混凝土強度達到 5n/㎜ 2)→支第二節護壁模板→澆築第二節護壁混凝土→重複第二節挖土,綁紮護壁鋼筋,支模,澆築混凝土施工工序迴圈作業直至樁設計深度→檢查持力層後進行擴底→對樁直徑,深度,持力層全面檢查驗收→清理虛土排除孔底積水→吊放樁身鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。(詳見人工挖孔樁工藝流程圖)

四、孔壁支護

1、為確保孔內挖土操作安全,防止土壁坍塌。每挖孔 1 公尺深要支護一次。由於現澆混凝土護壁整體性好,能與土壁較好的結合,受力均勻,安全可靠,因此護壁支護採用現澆混凝土護壁。

2、由於該工程擬建房屋區域內不平整為坡地建築,自然地面高程與設計樁頂高程之間的高差較大,因此地面以上按設計房屋高程就形成了厚度不等的填方區,為了保證施工中自然地面與樁頂間填方區的樁孔一次澆築成型和樁孔內挖出的棄渣堆放的安全。根據工程現場實際情況,將自然地面與樁頂間的不能挖孔成型的樁孔採用m7.5水泥砂漿磚砌護壁成孔(磚砌護壁厚240mm)的方法進行施工。

(詳見人工挖孔樁護壁支護及配筋圖)

3、混凝土護壁分段一次開挖高度由土質情況而定,一般為 1 公尺,但土質不好也可一次挖 0.5公尺。護壁混凝土厚度為80㎜。護壁混凝土的強度等級採用 c20 ,

4、第一節護壁的地面處,做乙個高不少於 500 ㎜的井壁圈,以保護井口和防止地面水流入孔內。

5、護壁模板拆模必須經現場負責人批准。

五、挖孔方法

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬岩層用鎚釺破碎,挖土順序為先挖中間部分,後挖周邊,按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制樁徑,擴底部分,先挖樁身圓柱體,再挖擴底部分,從上到下削土修成擴底形。為避免坍方,應相隔一定距離留一塊土不削,用以支撐土壁。

挖孔土裝入吊桶內,吊運至地面後,倒棄到離孔口1公尺之外指定的地方,堆土高度不得大於0.5公尺。

挖孔時,遇土層滯水,應暫停挖土,在井底一側挖集水坑用高壓潛水幫浦抽水,達到作業條件後才能繼續挖土施工。

六、安全技術與管理

(一)開挖前的工作準備

1.整平場地,做到場地平整不積水,並做到水通、電通、道路通。了解施工現場地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道、舊牆基等的分布情況,並針對情況提出預防事故的方案。

2.要有完整的樁設計圖紙、說明、施工要求資料,以及完整的地質勘察報告,以掌握施工區域各層土的物理力學性質,樁持力層的岩性特性及埋深、地下水埋深及分布情況。

3.在熟悉了現場情況、設計圖紙、承包合同的要求後,辦好人工挖孔樁開工證書。

4.施工現場的周圍設定防護欄杆與外界隔開,不允許非施工人員入內。

5.按施工組織設計要求配置挖孔施工機具、模板、通風、水幫浦、照明等機械。

(二)施工組織與管理

1.成立專門的施工組,由土建工程現場施工負責人與挖孔專業技術人員共同負責指揮施工,管理生產與安全技術工作。

2.按本施工方案中制訂的安全技術措施、有關安全技術規範、規程要求,開工前由施工指揮組向全體操作人員、施工班組長進行施工技術和安全技術交底。

3.挖孔樁現場負責人,必須熟練掌握人工挖孔樁的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識,指導和監督工人進行安全生產。

4.人工挖孔樁施工,由專業的施工隊伍進行施工。參加挖孔作業的人員,事先必須檢查身體,凡患精神病、高血壓、癲癇病及聾啞人等不能參加施工作業。

5.現場設專人做好挖孔樁施工記錄。

(三)挖孔施工安全技術

1.採用多孔同時開挖施工。在開挖施工時,相鄰5公尺的樁不能同時挖孔、成孔,必須待相鄰樁孔澆築完混凝土護壁之後才能挖孔,以保證土壁的穩定。

2.挖孔的垂直度和直徑尺寸必須每挖一節檢查一次,發現偏差及時糾正,以免誤差積累不可收拾。

3.樁底擴孔應間隔削土,留一部分土作為支撐。

4.挖孔樁孔口,設移動式蓋板。孔口井架周邊掛密目安全網封閉嚴密。以防土塊、操作人員和工具掉入孔內傷人。井架頂端必須有防雨設施。

5.樁孔挖土,必須挖一節做一節混凝土護壁。孔內嚴禁放炮破石。挖孔、成孔必須按照設計圖紙施工,如發現地質與地質勘察資料或設計圖不符時,必須立即停止開挖施工,及時與地勘、設計、監理、建設單位反映。

成孔後應及時驗收並澆築混凝土,以免塌方。

6.正在開挖的井口,每天上班前應對井壁、混凝土護壁、井中的空氣等進行檢查,發現異常情況,必須採取安全措施後方可作業。

上班前以及施工過程中,必須隨時注意檢查吊繩、支架、絞籠、提桶、掛鉤等裝置,發現問題必須及時修理或更換。

7.非機電人員,不允許操作機電裝置,一律由專業機電裝置人員操作。

8.挖孔人員上下孔井,必須用安全爬梯,井下需要工作時,應用提公升裝置遞送,禁止向井內拋擲。

9.井孔上、下應隨時保持通話聯絡。

10.挖孔作業人員下班時,必須蓋好孔口,

11.孔底如而抽水時,必須全部井下人員上地面後進行。

12.夜間挖孔作業,必須經現場負責人同意,有專人在現場指揮,進行安全監督檢查。

13.現場施工人員和井下施工人員必須戴好安全帽,井下有人操作時,井上人員必須堅守崗位,不能擅離職守,要密切配合。

(四)、照明與通風

1.井孔內一律採用36v低壓防水帶罩燈照明,現場用電均安裝漏電保護裝置。

2.挖井至4公尺以下時,應對井中空氣進行檢測,如發現毒氣含量超過允許值時,應進行除毒後再進行作業。

3.上班前,先用鼓風機向孔底通風,必須要時送氧氣,然後下井作業。

七、成孔驗收

1.樁挖至設計標高,由建設、設計、監理、施工、地質勘察、質檢等單位共同按設計要求進行驗收。

2.參加驗收人員,應按檢驗報告要求,認真記錄,各方簽字後方可進行入下一道工序的施工。

八、測量控制

樁位軸線採取在設十字控制網、基準點。護壁中心線控制,系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中,吊大線錘作中心控制用,用尺杆找圓周,以基準點測量孔深,以保證樁位、孔深、截面尺寸的正確。

九、樁身鋼筋籠的成型組裝和吊放

嚴格按施工設計圖紙進行鋼筋籠製作。樁身內縱筋不宜有接頭,有接頭時應採用焊接。樁孔驗收合格後,立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位,吊裝工具為塔式起重機,鋼筋籠入孔,要準確、平穩、防止碰撞護壁。

鋼筋籠吊入孔內後,立即進行尺寸效正和固定,以及保護層的墊塊設定和高程測量等。

十、混凝土澆築

挖孔樁混凝土澆築前,再次清理孔底,混凝土嚴格按照配合比配製,用機械攪拌,混凝土用塔式起重機運輸,混凝土下料採用串桶。混凝土要垂直灌入孔內,避免混凝土側向衝擊護壁,造成塌方。混凝土必須連續分層進行澆築分層振搗密實,每層混凝土澆築高度不得超過1.

5公尺,直至樁頂。樁頂混凝土必須在初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂縫或環向乾縮裂縫。表面浮漿層應鑿除,經保證與上部承臺的良好連線。

十一、附圖

人工挖孔樁工藝流程圖

人工挖孔樁施工工藝流程

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