基礎人工挖孔樁施工方案

2021-10-26 21:30:55 字數 4313 閱讀 4730

1.編制依據

1.1根據國家、西南地區和重慶市現行的有關政策、法規、規範、規程及有關檔案編制;

1.2重慶市建築工程設計院有限責任公司設計的施工圖;

1.3重慶金港房地產開發公司提供的檔案及相關資料;

1.4本建築施工企業所具備的施工資質、現有的技術力量、施工經驗和裝置能力。

2.工程概況

本工程位於黔江區河濱南路東段(原植物油廠內),總建築面積約為57967.34㎡,由c、d兩棟(32+1f/-1f)及商業店鋪等組成,c、d棟均為住宅樓。地下一層為車庫,地上33層為住宅,標準層層高3.

0m。結構形式為鋼筋混凝土框支剪力牆結構,屬一類高層民用建築。本工程基礎採用鋼筋混凝土挖孔嵌巖樁基礎,樁直徑為1000~1800㎜,c棟有113根樁,d棟有119根樁,共計232根樁,平均長度約為15m左右。

3.施工部署

3.1施工組織

根據本工程的規模和特點,將對本工程實行專案管理。組織以專案經理為主的管理層,全權負責該工程的現場管理,專案班子按專案管理模式配備,對工程的質量、進度、成本等綜合效益進行的計畫管理,將選派整體素質高、責任心強、技術全面的主要人員擔任該工程的管理工作,專案管理機構設定見下圖:

3.2根據本工程工期緊,樁的深度深及數量多等情況,確定施工段按c、d棟進行劃分, d棟為第一段,c棟為第二段。採取先進行d棟的樁基礎、筒體筏板基礎及擋牆基礎的施工,待d棟基礎雜土層及老土層部位施工結束時,便開始進行c棟基礎雜土層及老土層部位的施工,則d棟便開始進行基礎巖土層部位的施工。

計畫工期為60天。

c、d棟基礎人工挖孔樁施工進度計畫表

4.施工準備

4.1技術準備

4.1.1收集設計基礎和樁基全部圖紙、工程地質報告。

4.1.2在樁基施工平面圖上,標明樁位和編號(分別按設計與施工組織設計要求編號),按施工組織設計規定的施工順序、水電線路標明次序。

4.1.3施工測量布點、複核測量基線、水準基點及樁位,抄水平標高木橛。

4.2施工場地準備

4.2.1施工用電和施工照明:

根據機械裝置型號和數量及鋼筋加工、混凝土澆築用電,經計算本工程高峰用電為400kw,建設單位提供的630kva變壓器,符合施工用電容量要求。臨時供電線路採用兩條90㎜2橡皮電纜,並設定4個電閘箱供現場使用。在現場搭設6個6公尺高的照明燈架,每個燈架安裝鏑燈2000kw,供夜間施工照明用。

4.2.2施工用水:在c、d棟基坑各設定1個50㎜的水源,供樁基礎施工用水。

4.3施工機具

挖孔井架60套,電動葫蘆62個(起重量為1t,其中兩個備用),提土吊桶65個,潛水幫浦20臺,空壓機40臺,鎬、鍬、土筐等滿足施工要求,鼓風機和輸風管40套,照明工作燈(帶橡皮電纜的低壓行燈)65個,電鈴(供樁孔內外施工通訊聯絡之用)65個。

4.4材料

水泥:p·o32.5普通矽酸鹽水泥。

砂:中砂,含泥量小於5%。

石子:碎石,粒徑5~15㎜,含泥量不大於2%。

鋼筋:ⅰ、ⅱ級鋼,須有出廠合格證,並送有資質單位檢驗合格。

4.5勞動組織

按2人為1個小組,進行兩個樁孔交叉流水作業。現場施工機械、水、電維修保養人3人,現場技術指導2人。

5.主要施工方法

工藝原理:人工挖孔樁分兩個部分,即護壁、樁芯。其中護壁用鋼筋砼現澆,主要作用是在施工過程中防止土體跨塌,使樁芯尺寸能保證設計要求,護壁製作止於中風化層。

放線定樁位 → 砌築井圈 → 安裝提公升機械 → 挖孔(每天下挖1m土層,修整樁孔壁,校核樁孔垂直度和樁徑)→ 澆築護壁→重複以上挖掘工序,挖至設計樁底 → 擴大頭施工 → 對樁孔垂直度、直徑、入巖深度、持力層性格進行檢查驗收 → 清理樁底積水及雜物、封底→ 安裝鋼筋籠、安裝投料串筒→ 連續澆築混凝土到樁頂。

5.1樁位

每一根樁在施工前要設定帶十字線的小木樁,在施工時不得任意移動,在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏移的依據。

5.2鋼筋混凝土護壁

混凝土護壁厚:當樁孔深度在0~10.00m時,上口為150㎜,下口為75㎜;當樁孔深度在10.

00~20.00m時,上口為175㎜,下口為100㎜;當樁孔深度在10.00~30.

00m時,上口為200㎜,下口為175㎜;每段高1m,並設定100㎜放坡,混凝土設計強度為c20。這鋸齒形台階既可防止土壁塌陷,特別是雨季地下水多時,起到防護作用,工人在樁孔內施工時有安全感,同時又可作為緊急情況下施工人員上下蹬踏。施工護壁混凝土的模板採用定型模板分節施工,每節高度1m,每節由四片組成,上小下大,拆上節支下節,迴圈周轉使用,每步護壁支模時均應以十字線吊中,從而保證樁位和孔半徑的準確性,垂直度偏差控制在1%之內。

模板上、下各設支撐做乙個對撐撐子,保證不位移。混凝土用串桶運輸,人工澆搗,上口留100㎜高作澆注口,拆模後用磚或混凝土堵塞,混凝土強度達到1.0mpa時,即可拆模轉下一節安裝和澆築混凝土。

5.3挖土

採用短把的鎬、杴等簡易工具,人工挖土,挖到岩石時,採用風鎬和水鑽。垂直運輸土,淺時可直接用繩提,深時用電動葫蘆。樁孔較深時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。

提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯絡,樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。

5.4樁身鋼筋混凝土施工

5.4.1先對樁端擴大頭地質情況(主要是指土質情況)進行隱蔽檢查驗收,必須由設計院地質人員下樁孔逐個驗收,做好隱蔽記錄,確認地基土層無誤及樁擴大頭幾何尺寸準確後方可進行下道工序,以保證按設計要求達到設計所規定的持力層和嵌巖深度。

5.4.2將在地面預製好的鋼筋籠架,由塔吊吊入樁孔內,也可在樁孔內由下而上按規範綁紮鋼筋。

5.4.3澆築樁身混凝土採用圓形漏斗帆布串筒下料,距混凝土面小於2m,連續澆築分步振搗,每步厚度不得超過1m,以保證樁身混凝土的密實度。

6.施工要點

6.1施工前必須在基坑內做好排水溝,將基坑集水全部排入到防洪溝內,由防洪溝直接排入到河裡。

6.2施工時應安裝好排水管、砌好沉澱池,將經過沉澱後的汙水有組織地排入到防洪溝內。

6.3根據現場地下水位高,沿河邊處樁的深度深等特點,採取先開挖沿河邊處的深樁進行井點式降水,接著開始挖周邊樁。對樁間距比較近的樁採取跳樁開挖的方法,以免造成樁孔壁塌方。

6.4軸線控制:通過引測,在每棟基坑內建立6個永久性控制點,成「工」字形布置,以此正交的軸線控制網來確定、控制和校核各樁的軸線位置。

6.5砌築的井圈要高於開挖地面的標高150㎜,以防地表水流入樁孔內,或碎石、土塊滾入施工孔內傷人。

6.6開挖時,臨時堆放的孔樁土體,要運至離樁壁2m以外,並必須將每工作台班的棄土全部運走,防止堆積荷載過大,使護壁被擠壓偏位。如進入孔內較深時,工作前必須提前啟動鼓風機,向孔內輸送新鮮空氣,並要用測毒儀測量孔內的co2、so3等有毒氣體的含量濃度,或先用籠養鳥投入樁孔做生物試驗,嚴格把關,杜絕毒氣傷人事故。

應配備必要的氧氣瓶,一旦發生中毒事故可輸氧搶救。

7.質量標準

人工挖孔樁質量標準

8.安全要求

8.1下孔作業人員必須戴好安全帽,提土桶不能裝得太滿,防止土石砸人。

8.2提公升或下降必須先給訊號,且給予回答訊號後方可進行提公升作業。

8.3工地應準備繩梯和鼓風機,以**急時使用。

8.4凡在作業時發現流砂、湧水量大、有毒氣體時及時向工地值班工程師報告,及時採取有效措施。

孔壁塌方一般情況下不會發生,當有流砂層或上層滯水過多情況發生時,採用木板支撐或用砂袋阻擋,阻止進一步發展。

井下有害氣體一般是有機腐殖質產生,如沼氣等,凡有這種氣體的地段,人工下孔作業前,應將樁孔口蓋板掀開,用鼓風機和輸風管向樁孔中強行送入新鮮空氣;當樁孔比較淺時可用提土桶在孔內上下來回提公升幾次,使孔內空氣流動,轉換有毒氣體。用微型沼氣報測器放入樁孔內進行檢測或用小動物放入孔底,看是否有異常現象。若屬於情況正常,方可下孔作業。

8.5孔下有作業人員時,孔口作業人員不得擅自離開,一旦發生問題可以立即通過訊號聯絡把人提上來。

8.6樁孔上口邊緣應設定臨時防護欄杆,挖到3~5m深後,應設定鋼網板。

8.7垂直運輸機械要定期檢查維修,嚴禁帶病作業。

9.注意事項

9.1大量工程實踐證明,工程地質報告中提供情況與實際樁孔中土質有一定出入,特別是各層土的厚度,由於本工程屬高層建築,為確保工程質量,樁的支承端必須落在設計要求的持力層中,因此樁的長度在設計圖紙中不予確定,由設計院工程地質人員下孔檢查土質情況後方可確定樁長,也就是說,對樁底逐根進行隱蔽檢查驗收。孔底擴大頭虛土是降低甚至喪失樁承載能力隱患,設計要求將虛土清理乾淨。

在孔底成型驗收和灌注混凝土前,由設計院工程地質人員與施工人員進行兩次檢查。

9.2樁承載能力與擴大孔直徑、擴孔底高、趾跟高等引數有關,在擴孔時應保證設計要求的幾何尺寸;但擴孔直徑也不能過大,不但會多挖土方,而且也增加混凝土用量,造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時,應準確記錄擴孔幾何尺寸和實際形狀,如發現不符合設計要求時應立即進行修整,做好現場記錄,存入工地技術檔案。

9.3擴孔後若不及時灌注混凝土,易發生塌孔情況,如發生這種情況,應進入孔底把坍塌的土清理乾淨,且應進行再次檢查,方可進行灌注混凝土。

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