人工挖孔樁施工方案

2021-10-24 09:57:53 字數 3314 閱讀 2602

鳳崗新世紀商貿城c區人工

挖孔樁施

工方案建設單位:遵義縣大興房地產開發有限責任公司

施工單位:貴州廣顥城鄉建設工程****

監理單位:遵義三新建設工程監理諮詢****

設計單位:貴州長城建築設計有限責任公司

編制單位:貴州廣顥城鄉建設工程****

編制日期: 2023年06月12 日

審批表目錄

人工挖孔樁施工方案1

一、工程概況2

二、編制依據2

三、施工準備2

四、質量控制6

五、安全生產和文明施工保證措施12

六、工期保證措施16

七、環境保護措施17

八、雨季施工措施18

九、工程檢測與驗收18

一工程概況

鳳崗新世紀商貿城c區。設計結構為框架,部分框剪,地上六層,地下一層。基礎採用採用人工挖孔樁。。

本工程的難點:現處於雨季基礎區域性存在地下水,因此保護井下作業人員的安全是重中之重。

二編制依據

1.施工合同文條

2.我公司編制的經評審的施工組織設計

3.國家現行施工技術標準、規範、規程

三施工準備

根據現場工程地質條件及我公司類似工程施工經驗,本工程人工挖孔樁,採用分段開挖、分段澆築砼護壁,吊車下放鋼筋籠,護壁採用自拌混凝土,成樁採用商品砼,大面積多孔同時施工,樁間淨距小於2.5m時採用間隔開挖。

1.人工挖孔樁施工工藝流程

場地平整→放線、定樁位→第一節樁身挖土→綁紮護壁鋼筋校正→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、手搖轆轤、吊土桶、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板,支下節模板,澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序,迴圈作業直至達到設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理孔底虛土、排除積水、檢查尺寸→驗槽合格後吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。

2.人工挖孔樁成孔

(一)施工要點

1、開孔前,樁位定位放樣應準確,在樁外設定定位龍門架,安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置,並由專人負責。

2、人工挖孔樁的孔徑應按設計進行,不得有超挖或挖孔直徑不夠的現象,遇流沙樁需擴大直徑100mm開挖,便於鋼護筒施工,當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m 時,採用間隔開挖。

3、人工挖孔樁護壁採用c25混凝土,採用多節護壁,每節護壁高度為1.0m,護壁模板採用一節組合式鋼模板拼裝而成,拆上節支下節,迴圈周轉使用,上下節護壁間宜採用鋼筋拉結。

4、第一節井圈護壁應符合下列規定:a、井圈中心線與設計軸線的偏差不得在於20mm;b、井圈頂面應比場地高出150mm-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。

5、修築井圈護壁應遵守下列規定:a、護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求;b、上下節護壁的搭接長度不得小於75mm;c、每節護壁均應在當日連續施工完畢;d、護壁混凝土必須保證密實,根據土層滲水情況使用速凝劑;e、護壁模板的拆除宜在24h之後進行;f、發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強以防造成事故。

6、挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,經過深層平板荷載試驗合格後,才能吊裝鋼筋籠。然後進行隱蔽工程驗收。

(二)施工安全措施

1、施工前對工人進行安全技術交底,每日由班組長就施工的具體情況對工人進行再次交底,工作中由專案人員和班組長對施工的安全操作情況進行監督和檢查,清除人為安全意識淡薄而出現的安全隱患。

2、施工現場所有裝置、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個防護用品必須經常檢查,確保完好和正確使用。

3、施工現場按規定設定安全防護設施,掛設各類安全標誌牌,夜間設紅燈示警。

4、樁孔內作業需要的工具應放在提桶內遞送,長柄工具應將重的一頭放在提桶底部,上端用繩**在起重繩上,禁止向孔內拋擲,禁止工具與土方混裝提公升。

5、當樁孔探至5m以下時,應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設定圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板做成,當裝運挖出土方的提桶上下時,孔內作業人員必須停止作業,並站在防護罩下,由樁孔內往上提公升大石塊時,孔內不得有人,孔內作業人員在裝載好物件後,必須先上到地面上後才可提公升。

6、孔底鑿岩時應採用加大送風量。作業人員必須穿絕緣鞋,載絕緣手套。

7、排除孔內積水應使用潛水幫浦,排水過程孔內不得有人。排水作業結束,必須在切斷潛水幫浦電源後,作業人員方可進入孔內。

8、井圈高於周圍地面200mm~300mm,並應一直保持高度,挖出的泥土應及時清運,不得在周圍2m範圍內堆土,防止井內落土或落石。

9、每口井設兩人上下分別作業,互相配合,井上人員隨時監護井下的安全,遇險情時協助井下人員逃離。

10孔內應設定軟爬梯,供人員上下井使用,不得使用麻繩吊掛或腳塔井壁凸緣上下,樁孔內壁應設定尼龍保險繩,並隨挖孔深度增加放長至作業面,作為救急之備用。

11、每日開工前必須檢查井下是否有毒有害氣體,強制通風,並應設定相應的安全防護措施。

12、井口周圍3m範圍內不得有機動車輛通行,防止對井壁的安全造成影響。

13、孔口地面應設定好排水系統,以防積水向孔內回灌,如孔口附近出現泥濘現象必須及時清理。

14、每口井設定井蓋,在不進行施工時或下班後,必須將井口蓋好或設定不底於1.2m防護欄杆將孔口封閉圍住,並應設立醒目的警示牌。

15、挖孔成型後,必須在當天驗收並立即下置護筒或灌築混凝土,以防塌孔。

(三)鋼筋籠的製作及安放

1、鋼筋的種類、型號及規格應按設計要求選用。

2、鋼筋籠的綁紮場地宜選擇場內運輸和就位都較方便的地方。

3、鋼筋籠的綁紮順序是先將主筋間距布置好,待固定住架立筋後,再按規定的間距綁紮箍筋,主筋、箍筋、架立筋之間的接點固定選用電弧焊接。

4、從加工、控制變形以及搬運、吊裝等綜合因素考慮,鋼筋籠應分段製作,分段長度控制在8m左右。

5、鋼筋籠的堆放、搬運及起吊應嚴格執行規程,對在堆放、搬運和起吊過程中已經發生變形的鋼筋籠應在進行修理後方予使用。

6、鋼筋籠入孔前,要先進行清孔,清孔時應把渣清理乾淨,保證實際有效孔深滿足設計要求,以免鋼筋籠放不到設計深度。

7、鋼筋籠安放入孔要對準孔位,垂直緩慢地放入孔內,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內後,要立即採取措施固定好位置。鋼筋籠安放完畢後,必須檢測確認鋼筋籠頂端的高度和樁芯軸線準確無誤,必須經業主監理檢查無誤差後才能進入下道工序的施工。

8、主筋的混凝土保護層厚度為50mm,在施工中為保證混凝土的主筋保護層厚度,需在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設定混凝土墊塊。

(四)混凝土澆築

灌注人工挖孔樁身混凝土時,混凝土必須通過溜槽,混凝土宜採用插入式振搗器振實。灌注混凝土必須連續進行,不得中斷。

四、質量控制

4.1.質量標準

混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)

混凝土灌注樁質量檢驗標準

灌注樁的兩面位置和垂直度允許偏差

4.2質量措施

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