一、 文字說明
1、我公司將結合具體工程特點，發揮我公司在施工管理、施工技術方面的優勢，保質保量地完成本工程的施工任務。
2、按照「統一部署、分段實施、科學管理、總體協調、有序推進」的原則組織施工。組建專案經理部，人員在全公司範圍內擇優選拔，實施「專案法」管理。
3、貫徹iso9001:2000質量管理、iso14001環境管理、gb/t28001:2001職業健康安全管理三個標準的管理體系檔案，實施標準化管理，確保完工工程合格品率100%，優良品率80%以上，且交工驗收工程質量評分值不小於90分，竣工驗收評定等級為優良。
二、工程概況
1、橋梁總體概況
羅東溪大橋起始樁號為k126+083，終止樁號為k126+480，橋長 397公尺，上部結構為6跨40公尺、5跨30公尺預應力砼連續剛構組合t梁。下部結構採用柱式敦、空心墩。橋台為板凳臺，基礎為灌注樁。
2、地質情況
羅東溪大橋位於剝蝕丘陵間河谷地貌，山間谷地呈弧形，斜跨一河溝，寬約30m，河溝水量較小，水深較淺，水深約1-2m；橋址區底層主要為衝洪積卵石，坡積碎石；下扶基岩為侏羅系南園組凝灰熔岩及其風化層。根據地質勘察報告，本場地地面下5.0-20.
0m範圍內土層主要為殘坡積土及基岩風化層，區域性地表為衝-洪積卵石、粉質粘土層。
地層岩性自上而下依次為：卵石→坡積粉質粘土→坡積碎石土→殘積砂質粘性土→全風化凝灰熔岩→砂土狀強風化凝灰熔岩→碎塊狀強風化凝灰熔岩→中風化凝灰熔岩→微風化凝灰熔岩。
3、水文情況
橋址區地表水主要為河水，受大氣降水、地下水側向補給及上游來水補給，水量變化較大。橋址區地下水主要有：
（1）河谷地段地下水賦存於第四系衝洪積的卵石層中孔隙潛水，富水性及透水性強，與溪水相通。
（2）兩岸丘陵地地下水賦存與第四系殘坡積層底部及基岩全—強風化帶孔隙-裂隙水，透水性差，富水性差，主要接受大氣降水及地下水側向補給，流量隨季節變化較大。
4、樁基施工
羅東溪大橋樁基樁長處於15-25m之間，以中-微風化岩層為基礎持力層。其中，7#-8#墩樁基位於羅東溪中，其餘墩號樁基均為陸地樁基。由於工程地質條件、水文地質條件較好、樁基持力層埋藏較淺，對於陸地樁基，專案部擬採用人工挖孔樁基施工；對於水中樁基，由於羅東溪水深較淺，水量較少，專案部擬採用河中築島進行沖孔灌注樁施工。
羅東溪大橋樁基主要工程內容如表1所示。
表1 羅東溪大橋樁基主要工程內容
三、工期計畫
羅東溪大橋挖孔樁計畫工期：2023年5月25開始，2023年9月25日結束。共計有效施工期123 天。
四、施工準備
1、 人員配置：
羅東溪大橋由專案部2工隊負責施工，該隊現有 40人，技術、質量、安全、排程人員配備齊全，下設鋼筋、砼等工班。具體見表2。
表2 羅東溪大橋施工人員配置表
2、 機械裝置配置：
機械裝置配置具體見表3
表3 機械裝置配置表
3、 施工前期準備工作：
（1）砼拌合站、鋼筋加工棚已建成並通過計量單位甲方及監理驗收。
（2）樁基所用鋼筋規格：數量已全部進場並經檢驗全部合格。
（3）樁基所用石子：沙子數量規格已全部進場並經檢驗全部合格。
（4）水泥、外加劑已進場，各項指標均符合技術規範要求。
（5）樁基所用砼配合比已報批。
（6）試驗室已建成並取得臨時資質。
（7）施工用水取自羅東溪中，水質經有關部門監定各項指標均符合砼施工規範要求。
（8）臨時用水，本橋施工現場已修築水池一座容積10立方公尺可滿足施工用水要求。
（9）臨時用電，本橋變壓器已架設完成並經有關部門監定合格；容量為200kw,可滿足施工用電要求，同時配備75kw柴油發電機一台備用。
（10）臨時便道已全部修通，可滿足施工機械進場及樁基砼灌注得要求。
（11）現場臨時工棚已建成，可滿足施工要求。
（12）施工所需的機械；工具均已進場並檢查完好。
（13）施工所需的各工種施工人員及現場技術人員均已進場。
（14）現場施工組織機構已建立。
（15）專案部質量體系，安全體系均已建立責任已落實到人。
（16）測量線路復合工作及橋樁定工作已完成，成果已申批。
（17）孔口防護工程已完成，詳細見圖1-人工挖孔安全防護圖。
圖1 人工挖孔安全防護圖
五、人工挖孔施工
1、人工挖孔樁施工工藝流程
圖2 人工挖孔樁施工工藝流程圖
2、挖孔樁示意圖，見圖3
圖3 人工挖孔樁示意圖
3、為提高挖掘速度護壁採用c25砼可加入速凝早強劑，縮短拆模時間，提高施
工進度。
4、放線、定樁位及高程
依據導線總水準點測量控制網資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好後，經監理複查合格後，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、 護樁主要方便開挖後檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。
5、開挖第一節樁孔土方：
開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然後向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當挖到第一節完畢時，模板預留0.3公尺以上高出原地面，每節的開挖高度應根據土質和設計而定，一般以0.9—1.
2公尺為宜。
6、支護壁模板：
為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設定護壁，澆築素混凝土與孔壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板採用拆上節支下節重複周轉使用，模板之間用卡具、扣件連線，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼製作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。
7、澆築第一節護壁砼：
護壁模板支好後應立即澆注護壁砼，護壁材料採用c25砼，護壁厚度為30cm,為防止渣石落入孔內，護壁應高出地面 30cm。人工澆築，人工搗實，砼強度到達1.2mpa即可拆模，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24h後可拆模。
8、檢查樁位（中心）軸線、標高：
在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺杆找圓周，以基準點測量孔深。
9、架設垂直運輸架：
（1）第一節樁孔成孔後，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。
（2）提公升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連線要牢固，或砼進行硬化並埋設連線鋼筋處理。
10、安裝提公升裝置、吊桶、活動蓋板、水幫浦、通風機等：
（1）安裝提公升裝置時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心。
（2）樁口上設圍護欄，當樁孔深大於5公尺時，應用通風機通過膠管向井下送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。
（3）樁孔上人員密切觀察樁孔內人員情況互相呼應。
（4）當樁孔內有人挖土時，幾時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。
（5）每天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。
11、開挖第二節樁孔土方：
從第二節開始利用提公升裝置運土，樁孔內人員應戴好安全帽，繫好安全帶，每天澆注井壁前，採用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
12、孔內爆破孔內岩層的爆破：
由於樁有堅硬基岩嵌巖要求，在監理工程師批准下，用風鑽或鑿岩機鑽炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業人員實施採取控制爆破技術的等能原理、緩衝原理及微分裝藥原理，注重藥包內部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現象。由專業人員實施，採用淺眼鬆動爆破法，嚴格控制炸藥用量，採用電雷管引爆。
在現場進行爆破施工安全技術交底時，對炮孔布設要求採用梅花型交錯布置，並做好防震及支護措施，通風排煙，無毒檢查，確保施工安全。
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