引孔施工方案

2021-10-28 20:57:23 字數 4540 閱讀 6369

目錄目錄 1

一、編制依據 2

二.工程概況 2

1.工程概述 2

2.樁基工程概況 2

3.場地地基土構成及分布特徵 2

三.樁基分析評價與原樁位引孔的原因 4

四.施工要點 4

五.施工工藝 5

1.機械選擇 5

2.施工方法 5

3.施工工藝流程 5

六、施工質量的保證 7

七、保證安全生產措施 8

八、文明施工管理與環境保護措施 9

1.文明施工措施 9

2.環境保護措施 10

九、雨季施工措施 11

十、應急預案 11

1、機械性外傷應急方案: 11

2、創傷出血應急方案: 12

3、意外傷者應急方案: 12

4、火災發生應急方案: 12

5、急性中毒的應急方案: 13

6、電氣裝置事故應急方案: 13

7、觸電事故應急方案: 13

一、編制依據

1.本工程地質勘察報告。

2.《樁基平面布置圖》及設計要求。

3.樁基工程專項施工方案。

4.施工場地總平面圖。

5、樁基試樁報告

說明:本方案作為本公司《日月星城城市綜合體及居住區工程樁基工程專項施工方案》的後續補充內容。為保證樁基工程的質量及施工進度,特編制本施工方案。

二.工程概況

1.工程概述

靈璧-日月星城城市綜合體及居住工程,位於靈璧縣虞姬大道和303省道交匯的西北側。由安徽大誠明置業****投資開發,江蘇科信岩土工程勘察****地質勘察,華匯工程設計集團股份****設計,監理,廣廈湖北第六建設工程有限責任公司承建。

安置房工程2#樓建築總面積16100 m2,地上建築面積15261.5 m2,地下建築面積839 m2,建築最高高度53.2m,建築室內±0.

000相當絕對標高23.900公尺(黃海高程系統)室內外高差0.300公尺。

4#樓建築總面積14173 m2,地上建築面積 13414m2,地下建築面積759m2,建築最高高度52.5m,建築室內±0.000相當絕對標高22.

900公尺(黃海高程系統)室內外高差0.300公尺。建築層數為地上18層,地下1層。

上部採用框架-剪力牆結構,下部採用預應力管樁基礎。

2.樁基工程概況

2#樓設計共172根樁,4#樓設計共159根樁。樁基礎採用預應力高強混凝土空心方樁,樁端持力層為第⑨層含砂姜粘土層,樁端阻力特徵值qpk=3000kpa,樁端進入持力層深度不少於7公尺。本工程樁型號為phs-ab400(250)及phs-a400(250),設計樁長為25、27公尺,單樁承載力特徵值為1650、1800kn,極限值為3300、3600kn。

工程樁施工前應進行試樁,根數不少於3根,並進行靜載試驗確定單樁承載力特徵值。結果滿足設計要求或根據試樁引數適當調整後方可進行工程樁施工。預應力管樁沉樁採用靜壓法施工,以控制樁端設計標高為輔,壓樁力為主作為樁終止壓樁的控制標準。

3.場地地基土構成及分布特徵

根據本工程的岩土工程勘察資料的勘察成果,擬建場地勘察深度範圍內地層主要由粉土、粉細砂、黏性土等組成,按沉積年代、成因型別及其物理力學性質的差異,可劃分成10個主要層次,其特徵描述如下:

a雜填土:灰褐色,部分勘察孔上部約為0.3m厚水泥地坪,下部填有碎石塊及磚塊,其餘勘探孔上部主要為碎石,以下主要成分為粘性土。

第1層粘土:灰褐色~灰黃色,可塑~硬塑。土質不均勻,表層為耕土,灰褐色,含植物根莖。上部可塑碥硬,含少量鏽斑,夾粉土薄層,區域性夾薄層粉質粘土,切面不光澤,幹強度高,韌性高。

第3層含砂姜粉質粘土:灰褐色~黃褐色,可塑~硬塑。土質不均勻,含少量鏽斑及鐵錳質結核,砂姜含量10%~20%,區域性夾薄層粉土。切面稍有光澤,幹強度中等,韌性中等。

第4層粉土:灰黃色,溼,中密~密實。土質不均勻,含雲母碎片,夾薄層粘土及粉質土,搖震反應迅速。

第4a層粘土:褐黃色,飽和,可塑。切面稍有光澤,幹強度中等,韌性中等。

第4b層粉質粘土:褐黃色,可塑~硬塑。土質不均勻,含少量鏽斑及鐵錳質結核,切面稍有光澤,幹強度中等,韌性中等。

第5層粘土:棕黃色,可塑,土質不均勻,區域性夾薄層粉土,切面光澤,幹強度高,韌性高。

第6層粉土:黃褐色,飽和,中密~密實。土質不均勻,見少量貝殼碎片。

第7層粉質粘土:褐黃色,硬塑。土質不均勻,含少量鐵錳質結核,切面稍有光澤,幹強度中等,韌性中等。

第8層粉土:灰黃色,飽和,密實,無光澤反應,幹強度低,韌性低。

第9層含砂姜粘土:褐黃色~棕紅色,硬塑。土質較均勻,含少量鐵錳質結核及砂姜,切面有光澤,幹強度高,韌性高,場區北部部分鑽孔揭露25m~26m夾薄層粉土。

三.樁基分析評價與原樁位引孔的原因

按照預應力管樁基礎施工規範和設計要求,試樁的終壓力值在達到3600kn後,無法穿透第6層粉土,再加壓至5100kn後仍不無法下壓沉樁至設計要求的持力層,並出現爆樁情況。經設計、勘察、建設、施工單位相關技術人員現場開會,結合引孔壓樁法的工藝和本工程的實際情況,採用先引孔後壓樁法施工,即壓樁前先採用一台300mm孔徑長螺旋鑽機引孔穿透第6層及第8層粉土,再進行壓樁施工。

1.引孔壓樁法針對地質情況比較複雜,夾層較多,樁端持力層較深,壓樁機無法穿透的情況,很難達到設計有效樁長的要求。

2.引孔壓樁法在壓樁施工後,引孔深度達到設計要求的最小有效樁長,給後續壓樁施工做好準備,能夠順利保證壓樁施工達到有效樁長後,控制樁端進入持力層進入3m以上和樁的終壓力值大於設計要求。

3.引孔後再壓樁,可以減小一般壓樁工藝在施工過程中對土壤的擠壓效應,因為在靜壓樁施工前,引孔機已經按照樁位把樁孔的土壤取出來,形成乙個相對孔洞,在靜壓樁施工時樁對土壤的摩擦擠壓力大大減小。從而避免管樁的上浮和復壓現象的發生。

四.施工要點

(1)根據設計要求,本工程基礎採用預應力高強混凝土空心方樁,樁端持力層為第⑨層含砂姜粘土層,樁端阻力特徵值qpk=3000kpa,樁端進入持力層深度不少於7公尺。本工程樁型號為phs-ab400(250)及phs-a400(250),設計樁長為25、27公尺,單樁承載力特徵值為1650、1800kn,極限值為3300、3600kn。 地下室開挖深度約2.

5m。以控制樁端設計標高為輔,壓樁力為主作為樁終止壓樁的控制標準。如何滿足單樁承載力及樁端進入持力層滿足設計要求是確保本工程樁基礎施工質量的關鍵。

(2)本工程樁分布比較密,如何避免壓樁過程中樁基上浮和重新復壓的現象,從而保證單樁承載力和施工工期尤為重要。

五.施工工藝

1.機械選擇

根據該工程的地質情況選用一台長螺旋鑽機,根據規範預鑽孔孔徑可比樁徑小50~100mm,本工程樁徑為400mm,故引孔機配φ300mm的鑽桿,鑽孔深度根據地勘報告穿透第8層粉土為準。

2.施工方法

取土引孔法就是採用螺旋鑽機預先鑽孔後,再在預先鑽好的孔位上靜壓管樁,使管樁達到設計要求的持力層。採用預鑽孔沉樁法可明顯改善擠土效應,地基明顯改善,地基土變位可減少30%~50%,超孔隙水壓力值可減少40%~50%,並可減少對已沉入樁的擠推和上浮,也有利於減少對周圍環境的影響。預鑽孔直徑一般取樁徑的70%左右,深度視樁距和土的密實度、滲透性而定,根據地勘報告及現場已完工的沉樁情況,預鑽孔深度取21公尺,鑽孔結束之後,將土回填到所引孔內,挖機平整,進行二次放線,再在原先鑽好的孔位置進行靜壓。

3.施工工藝流程

鑽機組裝除錯→施工放線定位樁位及高程→相關人員複核、驗收建築物軸線、樁定位→螺旋鑽機就位→鑽桿對正樁位→調整鑽桿垂直度→開動電機鑽孔→測量孔深→記錄備案→引孔回填平整→現場二次放線→靜壓樁基施工

(1)樁位放樣

根據施工圖和甲方提供的座標基準點施放各軸線和樁位。然後在樁位上訂小木樁做好標誌。利用s3型水準儀,按「從整體到區域性的原則」進行樁基的位置放樣,進行鑽孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行複核,使其誤差在規範要求內。

樁位放線完備後,請監理及相關部門人員驗線,複核樁位。

(2)鑽機就位

鑽機就位時,要事先檢查鑽機的效能狀態是否良好。保證鑽機工作正常。保證樁位附近平整,把鑽機開到樁位旁,鑽頭的中心正對樁位標註點。

鑽機停位迴轉中心距孔位在3~4.5m之間。在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅杆縮回,這樣可以減小鑽機自重和提公升下降脈動壓力對孔的影響。

檢查在迴轉半徑是否有障礙物影響迴轉。

(3)成孔

①鑽進多採用減壓鑽進,即孔底的鑽壓不超過鑽桿、鎚頭、壓塊重力之和的80%(扣除浮力),以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。不同地層採用不同型別的鑽頭和鑽壓,根據本工程土層情況,採用普通旋挖鑽頭。

②在不同的地層採用不同的鑽速,一般螺旋杆的轉數為12-16/每分鐘

③鑽頭和它的螺旋杆停留在孔內時不能終止鑽孔,因為土的壓力會阻止它們轉動,從而可能使鑽機被粘留在所鑽的孔內(卡鑽);在鑽孔時,不准將螺旋杆反轉,因為驅動體和頂端體的螺紋連線可能被鬆開,這會使得鑽具掉落在孔內。

④按鑽孔深度要求,螺旋鑽桿可通過連線加長桿來加長鑽孔深度,但用加長桿來接長的螺旋鑽桿,不准超越樁架底盤的最大負荷;

⑤鑽孔引孔達到深度後,經現場工程師鑑定後確認終孔深度,確認鑽孔達到深度後終孔,進行一次清孔,清孔時將鑽頭提離孔底10~20cm空轉。

⑥鑽機機身垂直度控制主要依靠機械自帶平衡儀表及交叉兩個經緯儀或吊線錘。

⑦孔口鑽孔排出的土方由挖機配合整平或外運,以不影響後續施工。

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