孔樁施工方案

2021-10-23 02:37:01 字數 4544 閱讀 4785

目錄一、編制說明1

二、工程概況1

三、施工總體部署2

四、施工方案及工藝流程3

五、質量保證體系和保證措施14

六、安全保證措施17

七、施工組織20

一、編制說明

1、本施工組織設計是根據設計院提供的圖紙及現場有關情況來編制的。

2、相應的主要規範規程依據主要有:

(1)《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)

(2)《普通混凝土配合比的設計技術規程》(jgg55-2000)

(3)《鋼筋焊接與驗收規程》(jgj18-81)

(4)《工業與民用建築灌注樁基礎設計與施工規程》(jgj94-94)

(5)《建築工程質量檢驗評定標準》(gjg301-88)

(6)《建築施工安全檢查評分標準》(jgj59-88)

(7)《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj-46-88)

二、工程概況

1、平頂山市建設路焦店橋西人行天橋工程。基礎區域性因現場場地情況要求採用人工挖孔樁。總樁數共14根,樁徑1000mm和1200mm,樁長約為8m-20m。

2、施工條件:

擬建設場地交通運輸方便,場地內水、電**充足,場地平整,具備「四通一平」的施工條件。

三、施工總體部署

1、本工程由工程負責人及工地現場技術負責、施工員、安全員、質檢員、材料員組成專案部。它的職責是:對工程施工質量、安全、工期進行全面管理,並對其負全部責任,下設施工隊長負責制、施工班組責任制。

2、施工放樣與核樣

根據設計圖、建設紅線圖及建設方提供的工程角樁座標進行施工放樣,並由建設方及有關單位進行核樣工作。

3、施工現場平面布置

根據施工現場樁基位置進行施工現場平面規劃布置。主要內容有臨設位置布置、材料堆放、鋼筋籠加工位置布置、施工現場通道、排水溝、施工用電線路布置,並做好施工前的準備工作。

4、組織施工人員及材料進場

對參加樁基施工的管理人員、施工人員由公司質安部門進行質量、安全技術交底。進場材料由工地管理人員負責放樣檢驗,對施工機具、施工用電等組織檢查。

5、成孔、鋼筋籠製作吊裝、成樁施工工作。

6、驗樁、內業資料整理與樁基工程驗收工作。

四、施工方案及工藝流程

依據上述設計要求和工程地質等具體情況綜合考慮,擬定本施工方案:

(一) 施工準備

(1)施工場地,必須做好「四通一平」。並根據現場情況,有條件的先做好地面混凝土墊層,以利施工。現場四周應設定排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經沉澱後排入下水道。

施工現場的出土路線應暢通。

(2)按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,並認真進行技術複核,經有關部門辦理簽證手續,才能開挖樁身土方。

(3)挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

(4)施工前,施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

(5)專人負責按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基岩土質的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄;收集好樁體混凝土強度等級等有關技術資料,並在完工後整理編冊分送有關單位並送技術部門存檔。

(6)護壁模板分節的高度視土質情況而定,一般可用50~100cm。每節模板安裝,應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,複核模板位置,保證垂直度。符合要求後,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置,防止搗混凝土時模板發生位移。

(7)現場製作的鋼筋籠,應執行有關規範要求。

(二)操作工藝

1、挖孔

(1)第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm,並應高出現場地面200~250mm,上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。

(2)為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質情況,須用鋼筋均勻布置作拉結筋,以免脫節下沉,應按設計護壁大樣圖要求施工。

(3)澆灌護壁混凝土時,用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。

發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內,保證護壁混凝土強度及安全。

(4)護壁混凝土的內模拆除,根據氣溫等情況而定,一般可在24小時後進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

(5)當第一節護壁混凝土拆模後,即把軸線位置標定在護壁上,並用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,作為控制樁孔位置和垂直及確定樁的深度和樁頂標高的依據。

(6)施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,並要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即採取有效防護措施後,才能繼續深挖。

(7)如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應採用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖,即校對,即驗收,即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

(8)對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水幫浦抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。

(9)由於大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)築物,造成基礎、地台下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水,以保持水壓平衡,土的穩定。

(10)發現流砂層,應減少每節護壁高度,可用30~50cm。混凝土應加速凝劑,加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上公升,動水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖,手風鑽難於作業時,可採用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經有關部門(公安局)批准。孔內爆破時,現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑑定,經鑑定符合要求後,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁汙泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經監檢同意驗收,並辦理好簽認手續。應迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。

2、棄土提公升及清理

(1)用電動提公升機或手搖絞車提公升孔內棄土。裝載石塊必須用經鐵絲加固後的竹篾簍或鐵桶,以防塊石滾出掉入孔內。

(2)孔內渣土堆放離孔口至少超過2m,並及時組織清運。對於樁孔較密處,必須採用梅花裝融孔開挖施工,以確保施工安全。

3、孔內施工照明與通風供氧

(1)樁孔施工屬特殊作業場所。為確保施工照明和安全生產,孔口採用雙繞組式專用電源變壓器,孔內採用24v電壓照明。

(2)當挖也達到一定深度後,採用空壓機通風,在工人下井前10分鐘開始向孔內供氧,並確保孔內有人施工時,通風供氧工作不間斷。

4、根據本工程地形貌,施工時孔內可能遇孤石,在人工及風鎬無法施工時,應採用孔內岩石爆破工藝進行施工。

5、鋼筋籠製作與安裝

(1)人工挖孔樁的籠筋製作、運輸和安裝過程中,應採取措施防止變形。

(2)鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小於50mm。保護層厚度,可採用預製混凝土墊塊或鐵墊件,綁孔或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。

(3)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應採取措施,校正設計標高固定鋼筋籠位置。

(4)鋼筋籠過長需分段接駁者,其接駁焊縫及接頭數量應符合國標gb50204-92的要求。

(5)使用專用模型,鋼筋籠加勁箍製作成形,並檢查其形狀和尺寸合格後,在加勁箍上等分劃出主筋位置。採用鋼筋籠焊接支架,將主筋與加勁筋先焊接固定,上螺旋箍筋,焊接成鋼筋籠成品。

(6)鋼筋籠採用吊車或車用葫蘆提公升安放,提公升時固定好吊鉤,做到緩提緩放,確保鋼筋保持垂直不扭曲。

(7)採用專用模型(φ14鋼筋架),固定樁插筋,待樁身砼澆注離樁頂800mm時,進行樁插筋的定位,固定後繼續澆灌身砼至樁頂。

6、澆灌混凝土

(1)樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,縫面必須清理乾淨,不得有積水和隔離物質。

(2)灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內,不准在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。

(3)在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸乾,才能灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應按水下混凝土操作規程施工。

(4)混凝土邊澆邊插實,採用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。

(5)在灌注樁身混凝土時,相鄰10m範圍內的挖孔作業應停止,並不得在孔底留人。

(6)灌注樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得少於一組(三件),及時提出試驗報告。

(7)在澆灌樁身砼施工中,認真檢查砼內鋼筋籠位置,如發生偏移、浮籠現象,應及時採取扶正糾偏和壓籠等措施確保成樁施工質量。

(三)施工注意事項

1、避免工程質量通病

(1)樁體混凝土區域性不夠密實。由於一次灌注過厚,振搗不好,振動器插深不足,少振或漏振等原因。

(2)混凝土區域性強度不足。由於粗細骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準確,混凝土配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。

(3)混凝土區域性離析,由於混凝土在攪拌中時間少於90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短,車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。

(4)鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲現象。由於主筋未預先調直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上,製作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,甚至露筋影響質量。

孔樁施工方案

目錄1 編制依據1 2 施工內容及主要工程量1 3 施工準備1 2 4 工程主要施工方法2 5 5 主要工器具及勞動配置5 6 6 施工進度計畫6 7 質量要求及控制措施7 8 環境和安全控制措施8 14 1 編制依據 1.1 本工程專案合同檔案。1.2 本工程地堪資料。1.3 混凝土結構工程施工質...

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