電捕基礎人工挖孔樁施工
方案編制審核
目錄一、編制說明
二、工程概況
三、施工方案
四、專案勞動機構設定及勞動力安排
五、施工機械裝置
六、施工進度計畫及確保工期技術組織措施
七、施工質量目標及確保質量的技術組織措施
八、職業健康安全目標及確保安全的技術措施
九、環境目標及確保施工環境的技術措施
十、雨季施工措施及現場的孔內的水抽出後的現場排水
十一、突發事件的應急處理
十二、工程資料收集、歸檔
一、編制說明
1.1綜合說明
我公司經過認真閱讀設計施工圖紙和實際勘探現場，經過研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署,在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優化施工方案，編制了本工程的施工組織設計，也使本工程的施工組織設計具有科學的針對性，實施的指導性和可操作性，也保證按期、優質、高效、安全的完成本工程的施工任務。
1.2編制原則
本工程施工組織設計編制遵循以下原則：
1、統籌安排、保證工期。
2、依據工程專案的內容，本著「適用、安全、經濟、合理、先進」的原則，科學地安排施工程式，合理組織施工，加快施工進度，縮短工期。
3、充分挖掘和利用機械裝置潛力，提高機械化程度，減少勞動強度和提高勞動生產力。
1.3編制依據
1、中冶焦耐工程技術****設計的施工圖282ej16020-3。
2、《建築樁基施工技術規範》
3、《混凝土結構工程施工及驗收規範》
4、《鋼筋焊接及驗收規範》
5、《安全技術操作規範》
6、現行的其他有關施工驗收規範和操作規範
二、工程概括
1、本分項工程，共21根挖孔樁，樁徑為ф1200mm。
2、樁端持力層要求全截面進入中風化泥質砂岩＞1.2m樁端承載力fak=520kpa。
3、地下水：地下水**為大氣降水和地下水。
4、地質情況：以回填土層和粉質粘土為主。
5、樁芯為c30，樁芯砼採用商品砼幫浦送。
6、護壁採用c30砼，配ф6雙向@150mm。
三、施工方案
1、施工準備
1.1三通一平
1.1.1供電：需配電60kw。
1.1.2供水：保證正常護壁砼攪拌用水，並安裝好用水管道。
1.1.3建立場地測量控制點，依據場地控制座標點進行複核，建立外圍測量控制網點，測量成果報監理審查。
2人工挖孔樁工序
3、樁位測量
3.1根據施工圖紙上的座標，用全站儀和緯緯儀，根據現場的控制座標，測出每根樁的中心點，其樁位中心點偏差控制在允許範圍內。
3.2開挖前，根據樁位中心，規出園，用紅磚砌出200mm，用油漆標好軸線再開挖，
4、挖孔護壁
4.1護壁採用c30砼，配ф6雙向@150mm，以人工挖樁成孔配以電動提公升機提公升運土，每下挖900mm，澆灌一段護壁，邊挖邊護壁，每次護壁前測一次樁孔中心點校正護壁中心點和樁中心點，保證垂直度偏差＜0.5%，護壁保證拆模後平整、光滑、密實，用風稿鑿岩或風鑽鑽孔採取爆破，達到設計要求。
4.2根據勘探資料及現場查勘，現場土層主要為回填土層和粉質粘土層。且回填土層為粉質粘土遇到地下水，容易產生流泥。
遇到這種情況後，護壁加放ф16@150mm，護壁高度500mm，ф16鋼筋搭接500mm，鋼筋外面用稻草和塑膠袋擋住流泥，護壁厚度500mm，見附圖。
流泥處理示意圖
5、施工降排水措施
5.1為確保樁孔順利的開挖及護壁的順利施工，施工中必須採取行之有效的降排水措施，降排水必須遵循兩條基本準則，一是有利於開挖，二是減少對周邊建築物的安全及影響。
5.2採用在開挖井內直接抽排水，降水點分布均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁孔間的水頭落差，從而減少地下水經流速，減少地下水沖刷及攜帶物力，從而減少流泥及垮方事故的發生，提高成孔的進度。
6、鋼筋籠的製作和安裝
6.1鋼筋籠為19φ16主筋螺旋筋上面4m@100mm，其4200mm@250mm，加勁筋為16@2000mm。
6.2鋼筋籠的製作，按jgj94-94規範和圖紙要求進行控制鋼筋籠的製作偏差，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠筋±10mm，籠長±100mm，主筋撘焊時，搭接長：雙面焊5d，單面焊10d，同一截面上接頭數量≤50%。
6.3安裝採用吊車安放
7、樁芯砼灌注
採用商品砼，幫浦送，灌注前抽乾孔內積水和清理樁底沉渣，灌注過程中採用插入式振搗器振實，灌注過程中，不超過2m，振搗1次。
四、專案勞動機構設定及勞動力的安排
4.1本工程施工組織管理採用專案施工管理，現場成立專案經理部，密切配合業主現場指揮機構、監理、業主和質監部門，進行工程質量、施工進度等全方位的目標管理。專案機構組成如下：
各部門建立崗位責任制，分工協作。
現場經專案經理部為核心，以施工部為龍頭，24小時現場值班，責任同步，充分調動各方面的積極性和責任心。
4.2主要工種人員如下：
主要工種人數統計表
五、施工機械裝置表6.1
六、施工進度計畫及確保工期技術組織措施
6.1工期目標
工期25天為了確保工程順利完工，公司加大裝置投入及人力投入，確保提前完工。
6.2施工進度計畫橫道圖
6.3總進度網路圖
鋼筋籠製作安裝11天
成孔20樁芯砼澆灌5天
計算工期tc=25
計算工期tp=tc=25
七、施工質量目標及確保質量的技術組織措施
7.1質量控制目標
滿足gb/t19001:2000-is009001:2000標準的質量要求,以我公司《管理手冊》支援性檔案作為對質量保證和對內質量管理的依據.本工程質量為:優良.
7.2關鍵工序質量控制點設定表
7.3質量控制技術措施
7.3.1施工前的質量技術控制
7.3.1.1熟練掌握質量控制的技術標準、設計圖紙，作好各項技術交底工作。
7.2.1.2加強原材料、成品和資料的質量控制，如鋼材、水泥等必須有出廠合格證，且及時送檢，合格後方可使用。
7.3.1.3建立場地測量控制網，嚴禁用施工後的樁位複檢或施放樁位。
7.3.1.4與工程監理、質監站密切聯絡，報其複核、驗收。
7.3.2施工中的質量控制
7.3.2.1為加強現場工程質量的檢查監控，強化「三檢」工作的
及時性和準確性，使工序質量指標控制在設計規範要求的允許偏差內。
7.3.2.
2 明確個工序的質量控制點，檢驗標準、檢驗方法、具體落實到責任人，對於主要工序、關鍵工序還應專門制定作業指導書。根據本工程特點，測量放點、挖孔、爆破、鋼筋制安為主要工序，清孔，砼灌注為特殊工序。
7.3.3施工後期質量控制
7.3.3.1 全面真實作好工序、工程驗收記錄、簽字、歸檔工作。
7.3.3.2提供完整的竣工驗收資料(附竣工驗收資料清單)。
7.3.3.3積極配合業主、監理作好分部工程的竣工驗收評定工作，以利上部結構的施工。
7.3.3.4作好質量回訪及為業主服務的工作，做好善始善終，吸收業主、監理等多方意見，以利今後工作質量和改進提高。
八、職業健康安全目標及確保安全的技術措施
8.1安全保證措施
加強領導，牢固樹立安全第一的思想，嚴格按照有關安全和文明生產規定進行施工。經常開展安全文明生產的宣傳教育工作，在生產過程中堅持安全、全過程、全方位、全天候的動態管理。安全目標為：
**率為零。
8.2安全施工措施工建立生產領導小組，專案經理是安全第一責任人，各挖孔班班長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業，並堅持日常的安全檢查，嚴格做好安全技術交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。
8.2.1一般安全規定
8.2.1.1所有特種作業人員必須持證上崗，進入現場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒後上班。
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