目錄1． 編制依據 1
1.1工程施工圖紙 1
2．工程概況 1
2．1設計情況一覽表 1
2．2平面圖 2
3．施工安排 2
3．1施工部位及工期要求 2
3．2勞動力組織及職責分工 3
3．2．1管理部負責人 3
3．2．2工人數量及分工 3
4．施工準備 3
4．1施工技術準備 3
4．1．2擬採用新型模板體系的資料介紹 3
4．2機具準備 3
4．3材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑 3
5主要施工方法及措施 3
5．1流水段劃分 3
5．2模板及支撐配備數量 3
5．3隔離劑的選擇 5
5．4模板設計 5
5．4．1 0.00以下模板設計 5
5．4．2 0．00以上模板設計 10
5．4．3陽台及欄板模板設計；型別、方法、節點圖 21
5．4．4特殊部位的模板設計 21
５．４．5模板施工 21
5．5模板安裝質量要求 22
5．6模板的製作及加工 23
5．6．1對模板加工要求；主要技術引數及質量目標 23
5．6．2對模板加工的管理與驗收的具體要求 23
5．7模板的安裝 23
5．7．1內牆體模板安裝 23
5．7．2框架柱模板安裝 23
5．7．3梁、板模板安裝 24
5．7．4模板安裝質量要求 24
5．8模板的拆除 25
5．8．1 側模的拆除： 25
5．8．2 梁底模的拆除 25
5．8．3施工荷載所產生得效應比使用荷載更為不利時所採取的措施 26
5．8．4後澆縫處支撐方法、技術要求及拆除時間 26
5．8．5予應力構件模板得要求 26
5．9模板的維護與修理 26
5．9．1各類模板在使用過程中的注意事項 26
5．9．2多層膠合板、竹編板的維修 26
5．9．3大模板的維護 26
6．安全注意事項 26
附：計算書 26
1． 編制依據
1.1工程施工圖紙
表12．工程概況
表2地下部分結構平面圖（一張）
地上部分結構平面圖（一張）
3．施工安排
基礎底板施工□□年□月開始，主體結構□□年□□月封頂。
0.00以下結構施工時間：
0.00以上結構非標部位及標準部位施工時間：
結構封頂時間：
工程結構模板施工耗時較多，為保證施工進度，在採取改進施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在地下結構施工時，計畫使用木工□□□人，主體結構施工時，木工人數約□□□人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行分配。
4．施工準備
梁、板配置□□層結構層的模板及支撐。
5主要施工方法及措施
0.00以下水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張
0.00以上水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張
主要材料計畫表表3
油性：水性：
1、底板支撐設計：
底板厚度有三種：700mm、1000mm和1400mm，模板採用小鋼模組拼，底板反梁淨高多在1.6m和1.
2m。底板及反梁砼採取二次澆築，施工縫留置：1000mm和1400mm厚底板在板頂以上20～30mm處，700mm厚底板留置在比板頂高300mm處。
樑側模持力在預埋在已澆築底板砼的鋼筋棍上。
2、牆體模板設計：
１）地下外牆採用磚胎膜形式
磚胎模採用240mm厚的磚牆，從墊層開始到地下一層頂板上表面處，即達到外牆的高度。為了保證磚胎模在混凝土澆築時不移位及與護坡樁間填充密實，在砌築磚牆時，將磚胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土採用級配砂石，使用粗鋼筋插搗，保證回填的級配砂石密實。
為了保證底板側幫及外牆外側鋼筋保護層的厚度，砌築磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材及保護層的厚度。
牆體模板採用55系列組合鋼模板和多層板組拼木模板相結合，組合鋼模板寬度為600mm、300mm、200mm和100mm寬頻孔模板，角模為e1515、e1512、y1015、y1012，以及定型異形角模。水平背楞和豎向背楞均選用φ48鋼管，模板受力主要靠穿牆螺栓承受，經計算φ16輥絲螺栓符合要求間距600×700mm。斜撐和水平撐主要用來調整牆體模板垂直度。
當組合鋼模板不符合模數時，用40mm厚木條襯15mm厚多層板填充，背面用螺栓間距300mm與鋼模板連線。
2）直線牆體模板
本工程地下牆體厚度分別為450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。地下室外牆和6個筒體外牆均為450㎜。模板設計高度同結構層高，在梁部位預留豁口，混凝土澆築面控制在頂板底面以上30mm，澆築頂板以前鑿掉浮灰。
地下室外牆內側採用單側支模方案，具體工藝詳附圖所示。
法一：0.00以下直線牆體模板統一採用組合鋼模板，經計算確定：
橫豎背楞均採用φ48雙鋼管，間距600×700mm，對拉螺栓採用φ16輥絲螺栓,間距600×700mm，支撐採用斜撐和滿堂紅架體相結合。第一次澆築時5m高度內設4道支撐，在架體頂部搭設平台及護身欄杆。牆體一次支模高度為5m，第二次支模高度到板底。
圖1.模板支撐體系圖
第二次支模時第一次模板的最上邊一塊不拆，直接在最上部模板上接高，這樣既使上層模板有可靠的支點，又保證上層模板與已澆築的混凝土接縫嚴密不露漿。同時為了保證混凝土上下層接縫成一條直線，在第一次澆築的混凝土上口放一35mm厚（保護層厚度）通長木條，與模板綁牢。見下圖：
當第二次支撐模板時，按照上述接縫處理，上層模板的背肋仍採用φ48鋼管，橫豎龍骨交點處使用穿牆螺栓，具體布置方法同底層模板，二次模板加固採用三道
支撐。見下圖
法二：直線牆體採用18mm厚膠合板，豎肋80×200mm木工字樑後背雙10號槽鋼的形式，這種形式的模板具有造價低廉，剛度大，自重輕，組裝靈活，易於接高，部件標準化程度高及材料重複利用性好等優點。為提高材料的利用率，模板的寬度盡可能為1220mmd的模數，如1220，2440，3660，4880，這樣可減少膠合板的裁切。
避免浪費。
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