框架結構層施工工藝流程：
抄平、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補縫，複核）→支梁底模板（模板檢查、校正、複核）→制綁梁筋（複核）→支梁側模及板模（模板檢查、校正、複核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽字）→澆灌柱梁板砼，取樣（養護）→反覆迴圈進行。
混凝土澆築時，以各單元為界進行澆築。澆築砼時，施工縫留設一道，施工縫留設在該層樓板板麵，所有柱梁板一次性澆築；樓梯同樓板一起澆築，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。
一、模板、支模架選材及支設方法
1、牆柱模
剪力牆採用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結構的幾何尺寸和提高支模速度，並達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利於提高工程質量。剪力牆採用對拉絲杆控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。
2、梁模
採用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁淨跨大於4m時）。當梁高≥700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.5～0.
7m。梁採用鋼管支撐承重，其立杆間距800mm，對於大於800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，並設掃地杆和剪刀撐。
3、樓板模板
樓板模板採用12mm厚膠合板，輔以50×80mm木枋，間距≤300mm。板承重架採用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。
4、樓梯模板
（1）模板選擇：
底模採用膠合板，側模採用木模。
a、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安裝順序：立平台梁模板→立平台板模板→釘託木，支擱柵→支牽杆、牽杆撐→支外側模→釘踏與側模→釘反三角木。
b、搭設豎向腳手架和水平連繫杆。
c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板採用12mm厚竹膠板。
d、等綁紮好樓梯鋼筋後安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。
e、在側板處用套板畫出踏步位置線。
f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。
g、在踏步模上每公尺固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓φ14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上pvc管。
二、模板及其支架必須符合下列規定：
1、牆柱模支撐採用鋼管與梁板支承架連成整體。
2、梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模採用快拆體系。
3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
4、施工前設計出模板配製圖，並標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文字說明，並放出全部或區域性大樣，對較複雜的現澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸和砼澆築方法進行配製。
5、模板的接縫不應漏漿。
三、支模程式
模板使用前必須刷隔離劑。
1、牆柱模支模程式：
放線→設定定位基準→支模→搭支撐、調直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校→柱牆模群體固定→清除柱牆模內雜物→抹水泥砂漿封柱腳。
2、梁支模程式：
放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁紮鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。
3、板支模程式：
複核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。
四、模板構造及安裝：
1、模板安裝應符合下列要求：
（1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板採取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝後進行編號，並刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形應及時進行修理。
（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。
（3）模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。
（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆築砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故。
（5）柱節點支模時模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。
（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著牆皮墨線抹直。這樣澆築混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。
澆完混凝土，拆模後把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。
（7）門視窗增加斜撐和足夠的水平支撐，保證視窗不變形。
（8）頂板模板施工時，採用雷射水平儀，控制模板的水平度。
（9）豎向構件吊垂線，梁、牆及懸挑結構採用拉通線的方法，並堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。
（10）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1‰～3‰，跨度大於2m的懸臂梁為全長的3‰～4‰。
（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）塗刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不汙染砼、易於操作、易清理、無害於人體、不腐蝕模板。
（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁紮好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。
（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板麵。
（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好後二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。
（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板麵上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規範規定，要適時，以防模板變形。
（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許範圍內，超過允許值必須校正。
模板安裝允許偏差（mm）
二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。
拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：
一、鋼筋原材質量要求：
1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，並按規定抽樣送檢，合格後方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。
2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完後，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上註明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今後對結構進行分析，確保工程質量。
3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，並按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的地壟或搭設鋼管架。對於數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋鏽蝕和汙染。
4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接效能不良或力學效能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用於工程。
5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算後，方可進行代換並及時辦理技術核定單。
二、鋼筋的加工製作
鋼筋加工的允許偏差表
1、根據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。
2、鋼筋成型加工前接長採用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節，以節約鋼筋。
3、對於結構部位、節點複雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁紮時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試製無誤後，方可批量生產。
4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規範的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小於規範和設計的要求，箍筋製作彎心應大於主筋直徑。
三、鋼筋的綁紮
1、鋼筋的連線方式
大於或等於φ16柱豎向鋼筋均採用電渣壓力焊接接長，小於φ16的柱豎向鋼筋採用綁紮搭接接長，樓板受力通長鋼筋採用搭接接長。梁水平鋼筋採用閃光對焊或窄間隙焊接長。
2、剪力牆鋼筋綁紮
（1） 為保證牆截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設定水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照牆截面尺寸及鋼筋設計要求自製專用。
（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁紮定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的牆在牆兩頭各放置乙個。接著根據豎向鋼筋定位架對其餘的縱、橫筋進行綁紮。
（3）牆筋應逐點綁紮，於四面對稱進行，避免牆鋼筋向乙個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連線，然後綁上定位橫筋，接著綁紮其餘豎筋，最後綁紮其餘橫筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
綁紮絲朝向混凝土內。
（4）下層牆的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層牆的鋼筋搭接。
（5）牆內的水電線盒必須固定牢靠，採用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
（6）採用砂漿墊塊保護層，保護層厚度控制在保護層允許的偏差範圍之內，間距1000 mm。
3、梁鋼筋綁紮
（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3範圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規範要求。
（2）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收後，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應交錯綁紮。梁筋綁紮同時，木工可跟進封梁側模。
（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋。
（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。
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