柱模1、支模程式：放線→設定定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口
2、支模方法
矩形柱模採用組合木模拼拆，柱斷面500×800的，柱四周方向模板採用對拉螺栓拉結加固。沿柱高每600拉一道。
梁、板模
1、支模程式
梁支模程式
放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁紮鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定
板支模程式
複核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：矩形截面梁模採用組合木模，樑高超過750mm時，梁模採用-3×50扁鐵拉結模板。
梁模板拉結採用m10對拉螺栓， 間距600mm。
板模:採用18mm防水膜塗層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫粘膠帶蓋縫。板模支架採用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示
樓梯模：樓梯底模採用18膠合板，梯踏、踢步模採用木模。
模板支設的質量要求
1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。
2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
3模板的安裝誤差應嚴格控制在允許範圍內（詳下表），超過允許值必須校正。
模板支設的質量控制措施
1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖並編號，餘留量由縫模調整。
2、模板及其支撐均應落在實處，不得有「虛」腳出現，安拆均設專人負責。
3、牆柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。
4、當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。
5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆築混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）塗刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不汙染牆、易於操作、易清理、無害於人體。不腐蝕模板。
6、裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁紮好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。
7、靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板麵。
8、安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好後二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。
9、振搗混凝土時震動器不能直接碰到板麵上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規範規定，要適時，以防模板變形。
模板的拆除
模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝後， 牆體強度達到12n/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時鬆動穿牆拉桿， 並將模板與所澆築的混凝土牆體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。
拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。
鋼筋工程
本工程鋼筋均在現場加工製作。
鋼筋接長方法：大於或等於φ14牆、柱豎向鋼筋均採用電渣壓力焊接接長，小於φ14的牆、柱豎向鋼筋採用綁紮接長。樓板受力通長鋼筋採用搭接接長。
梁受力鋼筋均採用單面搭接電弧焊或閃光對焊接長。
鋼筋接頭位置：
1、 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3範圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過
50%(焊接)或25%(綁紮搭接)，位置錯開45d。
2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。
3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3範圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料製作。
電渣壓力焊焊接工藝如下：
焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接引數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼
不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇引數。焊接通電時間可延長。
電渣壓力焊接頭
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：
1、四周焊包出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
2、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。
3、頭處的彎折角不得大於4°。
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低於規定值時，應再取6個試件進行複驗。複驗後仍有1個試件的抗拉強度小於規定值則該批接頭不合格。
鋼筋製作綁紮注意以下幾個環節
1、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯絡核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批准。
2、鋼筋製成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。
3、梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁紮確實困難的部位，將箍筋製成兩個型，待綁紮就位後，按搭接10d焊接成封閉箍。
受力鋼筋保護層厚度按下執行：
1、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。
2、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁紮，樓板負筋綁紮應加鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m; 負筋綁紮好後，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部紮牢外，中間部分的相交點可間隔交措紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部紮牢。
3、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊註明者，一律在樑側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。
砼工程：
本工程砼採用商品混凝土，現場幫浦送施工方法。砼工程質量控制如下頁圖所示：
一、施工工藝流程
配合比計算→原材料計算、外加劑配製→砼攪拌（坍落度測定、試塊製作）→砼運輸→砼澆築、振搗→收面養護
二、砼的澆築
1. 每層樓砼按二次澆築，第一次澆築柱、牆砼，第二次澆築梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆築。
2、砼按300-500mm厚分層澆築，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。
3.澆築時應重點控制澆築高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：
七、砼勞動力配備
本工程砼勞動力配備情況詳下**：
八、砼的養護及拆模
1、砼的養護採用人工自然養**。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少於7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少於14晝夜。
2、 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。
九、砼試塊留置
砼的試塊必須採取隨機在施工現場抽樣製作，留置組數按下面執行。
1、每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少於一次。
2、每工作班拌製的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少於一次。
3、每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少於一次。
以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣製作。
架子工程
根據該工程設計情況主體施工時，外架採用單排挑架，內架為鋼管支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。
外架搭設時，應按規定搭設水平安全網，二層以上搭設全封閉外架。
雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平杆間距根據層高確定為1.
5m，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱鏈結一次，雙排外架每二層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設定防護欄杆，防護欄杆應在該層樓的施工前搭設，以確保安全施工。
樓層柱樑的支撐採用鋼管腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平杆豎向間距1.
8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁紮前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平台，避免踩踏板上層鋼板。
1、加氣砼砌塊施工工藝流程如下：
加氣砼砌塊施工工藝流程圖
2、施工要點與構造柱措施
施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然後按設計圖紙放出牆的軸線，並立好皮數杆。
砌築前，應清理砌塊表面的汙物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌築，不准使用齡期不足28d 的砌塊進行砌築。
砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別乾燥、炎熱的情況下，可以在砌築前稍噴水濕潤。
砌築應從外牆轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌築，即砌塊孔洞上小下大的「反砌」。
砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然後將砌塊上牆擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低於60%。
砌體所採用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。
砌體砌築時，內外牆應同時砌築，縱橫牆應交錯搭砌。砌築一定面積後，應隨即進行砌體勾縫。
砌體內不設腳手眼，如必須設定時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼，砌體砌築完成後，用c15砼將腳手架眼填塞密實。
構造柱與牆連線處砌成馬牙槎，並沿牆高每600mm高設2φ6.5拉結筋， 每邊伸入牆內不少於1m，錨入柱內不小於200mm。
主體工程施工方法
3.2.1操作及運輸手段 垂直運輸 在南邊 軸處布置一台的高塔吊運鋼筋 模板 管材等，在西側布置一台雙籠電梯，基礎於地下室頂板上 其下需加固 東側布置一台高速井架。見施工平面布置圖 外架為雙排鋼管架滿搭，採用分段卸荷的方式，以滿足腳手架的強度和穩定要求，本建築物高達112.8m，沿高度方向分別在6層...
框架結構主體施工方案
框架結構層施工工藝流程 抄平 放線 柱筋制綁 鋼筋隱蔽 支柱模板 模板補縫，複核 支梁底模板 模板檢查 校正 複核 制綁梁筋 複核 支梁側模及板模 模板檢查 校正 複核 制綁板筋 檢查 驗收 簽字 澆灌柱梁板砼，取樣 養護 反覆迴圈進行。混凝土澆築時，以各單元為界進行澆築。澆築砼時，施工縫留設一道，...
主體工程施工方案
新湖 柴桑春天二區二期二標段 1 2 3 4 樓主體工程專項 施工方案 湖州公升浙建築工程 2011年3月 一 工程概況 新湖 柴桑春天二區二期由1 4 樓二幢高層 二幢小高層及3 人防地下室組成 地上11 18層，地下一層 地下室 人防 建築面積約7739.48平方公尺，總建築面積45986.07...