主體工程施工方案

目錄一、工程概況2

二、編制依據2

三、鋼筋工程施工工藝及技術措施3

四、模板工程施工工藝及技術措施10

五、混凝土工程施工工藝及技術措施14

六、砌體工程施工工藝及技術措施17

一、工程概況

工程名稱：總變電所/35kv配電室

建設單位：中煤鄂爾多斯能源化工****

設計單位：中國五環工程****

監理單位：吉林夢溪工程管理****

監督單位：烏審旗質監站

施工單位：中石化工建設****

工程地點：烏審旗圖克鎮

建築面積： m2

建築高度：13.5m

建築層數：區域性3層

結構形式：鋼筋砼框架結構

抗震等級：**

基礎形式：獨立柱基

竣工日期：2023年6月10日

二、施工方案編制依據

1、國家及自治區市、行業有關建築工程施工的法律、法規；

2、現行有效的國家及自治區市有關土建工程設計、施工規範和規程等；

3、工程承包合同；

4、現場勘察情況；

5、設計和施工採用的施工技術相關驗收規範、規程和標準；

三、鋼筋工程施工工藝及技術措施。

為保證材料的質量，根據施工材料計畫進場的材料必須嚴格按規範要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質證明，抽檢合格的材料方能加工生產。鋼筋進場的同時就必須掛牌標識，以免發生亂用、誤用現象而浪費鋼材，原材標識由物資部負責，半成品標識由施工部負責。

翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規範後，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋製作由鋼筋加工車間根據內業技術人員發放的料表加工，嚴格按料表加工，有疑問及錯誤應及時與內業取得聯絡，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊並作好標識。

鋼筋加工車間設在現場，加工好的鋼筋由人工轉出車間用垂直運輸工具轉運至施工面進行綁紮。

（1）綁紮順序：

n層豎向鋼筋

n+1層梁、板鋼筋綁紮n+1層豎向鋼筋綁紮

（2）鋼筋連線：

依據圖紙說明，鋼筋連線分為綁紮搭接、機械連線，框架梁(klx、wklx)、連梁、框架柱(kzx)縱向鋼筋連線均選用ⅰ級機械連線（直螺紋套筒連線）;板鋼筋的接頭可按規範要求採用焊接或綁紮連線。

鋼筋綁紮應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數量、間距都要嚴格符合圖紙要求和規範要求，綁紮形式複雜的結構部位時，應先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁紮困難。要墊好「—」字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，並注意成品的保護，現澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方公尺設乙個；特別是板筋成型後禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆築砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發現有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提並增加撐腳數量。

（一）鋼筋工程施工操作流程及要點

1、鋼筋的進場驗收和存放

（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，並經抽樣檢驗，其材質符合規定的力學效能要求後才可使用；

（2）鋼筋在場內應按不同規格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少於150mm，間距不大於2m。

2、鋼筋製作

（1）鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖複核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚；

（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規範的各種規定，凡重要部位鋼筋代換，必須徵得設計單位同意，並有書面通知方可代換；

（3）鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽；

（4）鋼筋調直呼叫機械調直，經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面積減小5%；

（5）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

3、鋼筋彎鉤或彎曲

（1）鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180°）、直彎鉤（彎曲90°）、斜彎鉤（彎曲135°），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。

鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.

5d，對斜彎鉤為4.9d。

（2）彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎曲直徑d，不小於鋼筋直徑的5倍。

（3）箍筋

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。

（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

4、鋼筋直螺紋連線

該工程為工業廠房，為保證鋼筋連線質量，擬豎向鋼筋、橫向鋼筋使用機械連線。

（1）直螺紋連線優點：質量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連線各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；

（2）機具裝置：配備2臺sz-50a套絲機；4把扭力搬手；1把量規；

（3）直螺紋套筒的檢驗：

a、套筒按規格從專業廠家訂購，保證其質量；

b、檢查規格、型號；

c、內螺紋圈數、螺距、齒高；

d、螺紋有無破損、歪斜、不全、鏽蝕等現象。

（4）鋼筋直螺紋的加工和檢驗：

a、使用無鋸敦促切割機切割；

b、套絲時用冷卻潤滑液潤滑；

c、套完絲後，上套筒檢查；

d、檢查合格後，擰上塑料保護帽。

（5）直螺紋鋼筋的連線與檢驗：

a、擰下塑料帽後，把鋼筋頭清理乾淨；

b、上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；

c、專人跟蹤檢查，並取樣送檢。

5、鋼筋綁紮與安裝

鋼筋綁紮前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利於結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好再穿主筋，以保證樑高範圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。

鋼筋綁紮時，ф14以上鋼筋用20#鐵絲綁紮，ф14以下用22#鐵絲綁紮，並嚴格按照結構設計及有關施工驗收規範進行施工。

6、受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）

牆、板 15

梁、柱 35

為確保梁板鋼筋位置準確，採用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預製墊塊支墊，梁底用1：2水泥砂漿預製墊塊支墊、柱側面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋採用ф14馬凳筋支撐，間距雙向1公尺，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋紮牢，以保證上層鋼筋不上翻。

本工程梁、板、柱等所有的構件均按要求的保護層進行控制，對於主體結構框架插筋，為確保其定位準確，主筋安裝好後，用ф8鋼筋按其柱斷面尺寸每邊減去設計規定的保護層厚度，焊接成封閉箍，綁紮固定於每層梁板筋上。

（二）質量標準

1、保證專案

（1）鋼筋的材質、規格及焊條型別應符合鋼筋工程的設計和施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對於進口鋼材還需要增加化學效能檢定，檢驗合格後才能使用；

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範規定；

（3）焊工必須持相應等級的焊工上崗證才允許上崗操作；

（4）在焊接前應預先用相同材料、相同焊接引數製作2個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

2、基本專案

（1）鋼筋骨架綁紮時，缺扣、鬆扣不超過應綁紮數的10%，且不應集中；

（2）鋼筋彎鉤的朝向應正確；

（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

（三）施工注意事項

1、鋼筋綁紮前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補；

2、結構節點複雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與有關工種研究支模、管線和綁紮鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁紮困難，避免返工和影響進度；

3、框架柱內鋼筋在施工中，往往由於箍筋綁紮不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由於振動棒的振搗，使混凝土中的內料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或採用沉樑法綁紮鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因採用預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁紮。一般處理方法是移位小於或等於40mm時，可採用按1：

6的比例彎折進行搭接，錯位大於40mm時，鑽孔漿錨主筋，錨固長度按規範的規定；

4、鋼筋綁紮應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

5、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋；

6、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁紮牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模；

7、柱鋼筋綁紮應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱要搭設腳手進行綁紮，並應採取一定的固定鋼筋措施；

8、梁鋼筋綁紮要保持伸入支座必需的錨固長度，綁紮時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然後再進行綁扣；

9、板鋼筋綁好後，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆築前應整修合格後再澆築混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

四、模板工程施工工藝及技術措施

（一）材料的要求和配置

模板、方木的強度、剛度應符合有關規定，模板表面應光潔，不起毛；方木尺寸應滿足要求。禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間後應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。

本工程模板採用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，樑高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定樑側模外，在樑高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結側模，牆、柱、梁的對拉螺栓採用ф12的鋼筋，在牆、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數根據工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統中，樓蓋板麵立桿間距為≤1200mm，梁面立桿間距≤900mm，在離地30cm左右設一道掃地杆，按@1500加設橫桿，每7－10m加設一道剪刀撐。

為保證本工程柱截面設計要求，因此，柱模板支撐採用縱模雙向鋼管，除採用對拉螺桿採用雙螺帽拉結外，在柱底部還採用斜撐加固，確保不會出現跑模、爆模等現象。

（二）模板製作安裝

本工程結構模板採用18厚層板，50*100木枋作背枋，ф48鋼管作支撐，柱採用ф12—14@500對拉螺桿成「井」字型布置，當梁高大於等於600時考慮用對拉螺桿ф12@500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋pvc塑料套管。

在現場設定木加工車間，為確保

拆模後混凝土稜角線條清晰，模板由

木工加工車間統一加工製作編號，刷

脫模劑後轉至施工作業面拼裝，拼裝

要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大

的用膠紙貼上，防止漏漿。柱模板與

樓板相交處清理乾淨，用水清洗，並用木枋封堵（圖一），以防樓板面不平整導致柱根部漏漿而產生爛根現象。

柱、梁的定位軸線控制要準確，安裝模板時現場工長監督檢查。質安員跟班檢查。柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等問題要在施工過程予以解決。

外柱邊模板採用雙排架來穩固和定位，柱內邊用樓層架子來穩固、定位。模板架根據規範規定加設斜撐加固。模板架立杆間距為900*900，水平杆間距為1200*1200，設一道掃地杆，每隔7—10m加一道剪力撐，以增強支撐系統的穩定性。

在安裝模板前進行預埋螺栓、預埋件的固定：確定了預埋螺栓的位置後，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。

固定架用12厚鋼板，將預埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網片焊接。

在施工中注意材料節約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現象，配製加工好的模板按編號堆放整齊。

每次模板安裝前，梁、柱內必須清掃乾淨。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉材料及建築垃圾清理乾淨，作到拆模後，樓層內在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責。每次砼澆築時木工須派人保守

（三）模板的拆除

1、模板及其支架的拆除應在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知後方按現場施工員安全技術交底要求進行；

2、對非承重側模的拆除，應在砼的強度能保證其表面及稜角不因拆模而損壞，一般在24小時後拆模。對承重模板底模，應滿足以下要求:現澆結構拆模時所需混凝土強度

3、拆模時應遵循先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重部位，後拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側模的拆除應自上而下的順序進行。

拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，其堆放高度不超過2m。

且距樓層邊緣大於1m；

4、拆除邊模時要注意防護，其下設定警戒區，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業。

（四）模板製作安裝、拆除的注意事項

1、嚴禁機具碰撞支撐系統，定期檢查支撐的穩定性，腳手架不得超載，多餘物件及時清理；

2、對作業面上的動力及照明電線其走向應派專業人員，按施工安全要求進行可靠的固定；

3、對於搭設腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設前要檢查材質和規格，不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；

主體工程施工方案

主體工程施工方案

主體工程施工方案

主體工程施工方案

相關推薦