英威達纖維（上海）****擴建研發中心專案
主體工程施工方案
ms編號：cnec1104-ms-80-
本工程主體為框架結構，總建築面積約3070m2，總高10.60m，地上2層，地下0層，主體高度10.0m，首層層高6m，二層層高4m。
框架和剪力牆的結構抗震等級均為二級。場地**基本烈度為7度，設防烈度為7度。
英威達纖維（上海）****研究發展中心專案結構施工圖
gb50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
gb50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規範》
gb50300-2001 《建築工程施工質量驗收統一標準》
《建築施工手冊》（第四版，縮印本）
施工前組織有關施工技術人員認真閱讀施工圖紙及設計檔案，發現問題及時予以澄清解決。
施工管理人員要學習掌握施工方案、工作程式的內容和要求，向操作人員進行安全技術交底，做到施工時心中有數。
提前編制材料計畫及有關加工計畫。
對已完施工的分部工程檢查驗收：認真檢驗前道工序的質量，符合要求後本分部工程才能施工。
工程用材料
本工程中所用各種原材料及成品、半成品構件等應嚴格按設計圖紙及國家現行規範的要求進行採購。進場原材料、成品、半成品構件等須經檢驗合格後方可投入使用，混凝土配合比應事先做好試配工作。
施工用材料
對施工用材料如砼養護材料、模板、木枋等應提前組織到位，保障**，以滿足施工所需。
所有進場施工人員需進行質保培訓，並經考核合格後方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力計畫詳見下表：
根據機具需用計畫提前組織進場，並保證裝置的完好率以滿足工程施工要求。
現場車輛行駛道路暢通，有充分的材料堆放場地，臨時用水電線路接通。
施工順序：±0.00至3.
6m結構層腳手架搭設及高支撐模板腳手架搭設→ 首層柱鋼筋安裝→ 3.6m層模板安裝→ ①~③軸交b~d軸吊車梁、牛腿柱鋼筋安裝 → 「a」梯 「b」梯首跑、二跑鋼筋模板安裝→3.6m結構層、吊車梁、牛腿柱、「a」梯、「b」梯砼澆築→二層樓板模板安裝→首層柱砼澆築→二層樓板鋼筋安裝→二層樓面澆築（裝置基礎同步完成）→二層柱施工放線→一層滿堂腳手架拆除及拆模→搭設屋面樓層腳手架及首層內外砌體牆砌築→二層柱鋼筋安裝→二層柱模板安裝→二層柱砼澆築→屋面板模板安裝→屋面板鋼筋安裝→屋面板砼澆築→女兒牆鋼筋、模板安裝→二層滿堂腳手架拆除及拆模→兒女牆砼澆築及二層內外砌體牆砌築
每層高應豎向測量校核，豎向測量可用經緯儀校測，測量時盡量選在早、晚、陰天、無風時進行，在首層原地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線和控制結構的豎向偏差。
層間垂直度測量偏差不應超過5mm，建築物全高垂直度測量偏差不應超過20mm及3h/10000（h為建築總高度）。建築樓層標高由首層標高控制，層間測量偏差不應超過±3mm，建築總高測量偏差不應超過3h/10000（h為建築總高度）。
沉降觀測
● 水準點設定：在用地紅線範圍內設定不少於3個水準基點，並做好永久性保護。
● 觀測點的布置：在新建建築物四個角點首層柱上布設.水平位置均高出室外地坪約500mm，用 10鋼筋埋入150mm，露出40mm並作好永久性保護措施。
鋼筋的製作和運輸
● 鋼筋加工前應做好驗收及送檢工作，合格後並經甲方、監理確認，方可開料，入倉庫要分類掛牌堆放整齊。
● 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和規範要求。鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆汙等。加工好的鋼筋，根據進度需要按品種、規格分類掛牌堆放整齊。
綁柱子鋼筋：
● 工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁紮豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
● 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
● 搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求。
● 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
● 柱箍筋綁紮：
● 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮。
● 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
● 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
● 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。
● 柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
梁鋼筋綁紮：
● 工藝流程： 模內綁紮： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁紮 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁紮
模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁紮 → 穿次梁上層縱筋 →按箍筋間距綁紮 → 抽出橫桿落骨架於模板內
● 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
● 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
● 箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。
● 樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
● 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
● 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
樓板鋼筋綁紮：
● 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁樓板下部鋼筋 → 綁樓板上部鋼筋
● 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
● 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
● 綁紮板筋時用順扣，外圍兩根筋的相交點全部綁紮，其餘各點交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。在上下兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
● 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為30mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
樓梯鋼筋綁紮：
● 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
● 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
● 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
● 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。
質量標準
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
本工程首層高為6公尺屬於高支撐。模板工程具體要求詳見專項施工方案（高支撐模板工程施工方案）。
質量標準
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
嚴格按配料單執行，保證樣樣材料都稱量準確。檢查所用材料外觀是否合格，砼所用的水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告。粗骨料最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小淨距的3/4，砼板骨料不宜超過板厚的1/2，且不得超出50mm，用幫浦送砼，則不能大於幫浦管內徑的1/3徑。
骨料按品種、規格分別掛牌堆放，不得混雜，嚴禁混入煅燒的白雲石或石灰塊。不准出現蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣。
主體工程施工方案
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主體工程施工方案
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主體工程施工方案
施工順序 安裝預埋 施工準備 牆彈線 牆體砌築構造柱鋼筋綁紮 構造柱 砌體驗收 鋼筋驗收 構造柱砼澆築 圈樑 樓層現澆板模板支設 圈樑 樓層現澆板模板支設 向上迴圈 驗收 梁 樓層現澆板鋼筋綁紮 鋼筋驗收 砼澆築 砼養護一 砌體工程 1 操作順序 施工準備 放線 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚牆，配合水電預...