施工順序
安裝預埋
施工準備→牆彈線→牆體砌築構造柱鋼筋綁紮→構造柱
砌體驗收
鋼筋驗收→構造柱砼澆築→圈樑、樓層現澆板模板支設→圈樑、樓層現澆板模板支設
向上迴圈
驗收→梁、樓層現澆板鋼筋綁紮→鋼筋驗收→砼澆築
砼養護一、砌體工程
1、操作順序
施工準備→放線→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚牆，配合水電預埋及安裝→驗收
2、操作工藝
◆磚澆水
磚應在砌築前一天進行澆水濕潤，濕潤後普通磚含水率宜為10～15%。不宜即澆水淋磚即使用。磚砌體砌築前應將基底清理乾淨。
◆砂漿攪拌
本工程砌築砂漿：b41#、b45#、47#±0.00以下牆體採用m10水泥砂漿砌築，
一、二、三層牆體採用m10水泥混合砂漿砌築，四-頂層牆體採用m7.5水泥混合砂漿砌築，b41#-b47#±0.00以下牆體採用m10水泥砂漿砌築，一-二層牆體採用m5水泥混合砂漿砌築，三-四層牆體採用m10水泥混合砂漿砌築砌築，五-頂層牆體採用m7.
5水泥混合砂漿砌築砌築。施工前，必須作好砂漿的配合比及配料的計量工作。砂漿攪拌採用機械攪拌，攪拌時間須不得少於2分鐘。
砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌合後3小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿。
◆砌築磚牆
選磚：砌築外牆時選擇稜角整齊,無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚進行砌築。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內牆上。
幹擺磚樣：磚砌體應根據長度尺寸進行排模，如不符合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計畫。所砍的磚或丁磚應排在不明顯的部位。
掛線：砌築磚牆時採用單面掛線，如果長牆幾個人同時砌築共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
磚牆砌築，基礎磚砌體工程一般採用370厚普通燒結磚牆，下部為**或二大放腳，主體工程一般採用240厚普通燒結磚牆。
採用「三一法」砌築。「三一法「砌築的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，並隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，控制遊丁走縫和亂縫。
經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事後採用撞牆糾正。砌牆時應隨砌隨將溢位磚牆面的灰跡、灰塊刮除。
牆體與構造柱連線應沿牆高間距500mm設定26水平拉接鋼筋連線，每邊伸入牆內不少於1000mm，施工同時，採用16#扎絲在拉結鋼筋端部做好標識，以便於對拉結鋼筋長度的驗收檢查。
磚砌體施工時應注意同水電及其他工種配合。
3、原材料的質量控制
磚砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，並要有出廠合格證；
砂子選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%，使用前用5mm孔徑的篩過篩；
水泥質量要求同砼工程用水泥；
石灰使用前必須經過充分的浸水熟化（浸水時間不少於14天）。
4、砌築施工要求
按結構設計圖紙尺寸預製足夠數量的砼過梁並分類堆放整齊，當門窗洞口頂距離距離結構梁底少於過梁高度時，採用結構梁的高度下加至洞頂做法（詳見下圖做法）。
根據結施圖紙要求，構造柱牆拉結採用26@500，錨入柱內200，牆體砌築時將預留拉接筋鑿出焊接好，長度1000，將構造柱插筋調直，綁紮固定到位。
廚房、衛生間等帶水房間在牆根部現澆同牆寬、200高的c20砼翻梁止水帶，以防滲水。
在牆體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置26@500拉結筋，洞口頂部擱置砼過梁。洞口尺寸不應超過1500*1800㎜，補洞時砂漿強度等級應提高乙個等級，並填補密實。
砌築時必須嚴格按照規範要求進行，並注意以下幾點：
a.牆體應用擠漿法砌築，要求灰縫砂漿飽滿，無暗縫、通縫，組砌方法正確。
b.牆體砌築時，水、電安裝必須協調配合，組砌後不得開鑿，配電箱、消防箱、管道井口、線槽必須採用開槽機完成。
砂漿試塊的留置及其他質量要求嚴格按照規範要求進行。
5、施工注意事項
磚砌體接槎時，應將接槎處的表面清理乾淨，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
按照砌體每皮高度製作皮數杆，並豎立於牆的兩端，兩相對皮數杆之間拉準線。在砌築位置放出牆身邊線。
灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。灰縫厚度控制在10±2mm。
牆的轉角處，應縱、橫牆砌體相互搭砌。牆的「t」字交接處，應同時砌築。
牆體洞口上部應設定鋼筋砼過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小於250mm。
凡磚牆與構造柱相連處，應先砌牆後澆柱。磚牆砌築時應留設馬牙槎，馬牙槎先退後進，進退各60 mm，高度均為300 mm 。
磚牆每天砌築高度不宜超過1.8m，最上面一皮斜磚應待下面砌體砌築一周後再行砌築。
二、鋼筋工程
1、原材料要求
鋼筋在進場時必須附帶質量保證書和試驗報告單，並有標牌，鋼筋使用前必須進行檢驗和複試，鋼筋出廠合格證、複試試驗報告、連線接頭的試驗結果必須在符合設計規範要求後方可使用在工程上。對檢驗不合格的鋼材嚴禁使用。如鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊接效能顯著不正常時，必須進行有關化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、鋼筋的堆放
鋼筋原材料應於特砌的240厚高300mm的地壟牆上堆放整齊，並正確懸掛物資標識牌和狀態標識牌，以避免鋼筋混用或未經檢驗的鋼筋用於本工程。
鋼筋半成品按鋼筋規格堆放整齊，做好標識，半成品加工好後盡快用於工程中，避免鋼筋的人為損壞和汙染鏽蝕。
3、鋼筋加工製作
鋼筋加工應按料單提供的形狀和尺寸進行，加工好的半成品鋼筋應平直，無區域性彎曲。尺寸誤差不超過規定範圍。
焊接鋼筋的焊工必須經考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經試焊，檢驗合格後方可進行。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格後方可用於本工程。
4、鋼筋綁紮
◆綁紮順序
（構造）施工準備→柱→梁→圈樑→樓板→驗收
（構造）柱鋼筋：施工準備→豎向主筋→箍筋綁紮→鋼筋校正→綁紮保護層墊塊→驗收
梁板鋼筋：施工準備→穿梁筋→綁紮箍筋→板下層網筋→鋼筋支架→上層板筋→負彎矩筋→校正→保護層墊塊→驗收
◆操作要點
半成品經驗收合格後交綁紮班進行綁紮，綁紮前應按料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規範要求進行綁紮。
鋼筋工程須經驗收合格並做好驗收記錄後，方可進行下道工序施工。
綁紮鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，梁板底採用相同配合比的細石砼或水泥砂漿製成墊塊，構造柱、梁側面採用成品鋼筋塑料墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋、或將鋼筋用鐵釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁紮鉛絲均不得接觸模板。
為了防止鋼筋在模板內偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm。
5、鋼筋連線
本工程鋼筋連線一般採用搭接接頭及對焊接頭，個別不易施工的位置，採用搭接焊接頭。
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可進行施焊。從事鋼筋焊接的焊工必須具有焊工操作證。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》。
6、施工注意事項
鋼筋採用集中配料，每一流水段，各種結構的鋼筋編好號後捆成束集中吊運，採取現場綁紮、焊接的施工方法，但還要注意的是：
鋼筋的彎鉤及彎折應符合《gb50204-2002》規範第3.3.3條和3.3.4條規定。
為了保證構造柱主筋位置準確，防止產生偏移，在每個樓層結構平面上100mm處，與主筋內側增加一道φ8水平定位筋，並與豎向主筋點焊牢。
樓板負筋在縱橫各向，每隔800mm，應設φ8支撐筋乙個，上、下水管道位置在現澆板預留，洞寬小於300時，可不設附加筋，板中筋繞過洞邊不切斷，大於300時按結構設計總說明要求加筋處理。
必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，梁柱25，板15，以保證施工質量。
牆、柱主筋露出樓層留出長度500mm，接頭錯開50%，錯開間距不小於搭接長度。
梁的鋼筋接頭應相互錯開，在任一搭接長度lae=42d範圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）；上部鋼筋接頭應在跨中三分之一跨度範圍內，下部鋼筋接頭設在支座1/3跨度（圈樑設在支座處）位置，搭接長度lae=42d。接長採用搭接接頭。
板中通長的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋接頭在跨中三分之一範圍內，板下部鋼筋接頭在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長度lae=42d的區域內，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。
現場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時，須徵得設計部門的同意。
鋼筋綁紮前，必須先清理鋼筋表面的鏽跡和油汙，以及模板上的木屑的雜物。
所有鋼筋的焊接均按焊接操作規程施工，焊接質量必須符合現行國家標準。
鋼筋綁紮完畢後，必須做好成品保護，同時，請甲方代表、現場監理進行隱蔽驗收，驗收合格後方可澆築砼。
在砼澆築過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位、墊塊漏墊等現象發生。
三、模板工程
結構模板全部採用九夾板拼裝。樓板底模擱柵採用50×100方木，擱柵下採用φ48鋼管滿搭立管支撐。柱模豎向圍檁亦採用木方，橫圍檁為鋼管圍檁，柱模支撐採用φ48鋼管用扣件與樓面支撐鋼管鏈結。
為了便於周轉，構造柱、梁板等均模板配製兩層，流水作業。模板配製主要採用多層板配製，具有單塊面積大，重量輕，支拆模板速度快，工效高，砼成型***等特點。
1、現澆板模板
平台模板採用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，採用100*100mm木方，鋪於塔架微調頂撐叉口；次龍骨按板的長方向鋪設，採用50*100木方＠300，平台模板釘於次龍骨上，保證接縫嚴密、平整。模板支撐採用滿堂鋼管腳手架，以利快搭快拆。支設圖見下圖所示。
構造柱模板
構造柱模板支設時，應與已砌築磚牆緊密拉結，為保證構造柱與磚牆結合面不漏漿，模板支設時，採用在磚牆面馬牙槎部位提前貼上20×5海綿條，牆體砌築時在磚牆上預留ф14螺栓孔，支模時用ф12@500對拉螺栓進行拉結、加固。（詳見構造柱模板支設示意圖）
柱對拉螺栓的設定：
當柱斷面大於600mm時，加設φ12對拉螺栓，間距500mm。
柱腳清掃口設定：
柱模板支設時，底部留設對稱清掃口，待澆築砼前，再封閉。
柱腳防爛根措施：
為防止柱根部由於漏漿而造成爛根現象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位貼上海綿條，並用砂漿將模板外口封堵嚴密。
2、圈樑模板
圈樑模板支設時，為保證圈樑與磚牆結合面不漏漿，模板支設時，採用在磚牆面部位提前貼上20×5海綿條，牆體砌築時在磚牆上預留ф14螺栓孔，支模時用ф12﹫500對拉螺栓進行拉結。
模板支設具體要求：
彈線時，除按圖紙彈出工程結構外輪廊線外，還應彈出±400mm模板檢查線。
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