1 設計概況
1. 工程概況一覽表表10-1
2. 現澆鋼筋混凝土框架結構。主要現澆構件有柱、梁、板、樓梯。
3. 牆體：±0.
000以下除註明為砼牆外，其餘均採用mu10燒結普通磚，m5水泥砂漿實砌240厚；±0.000以上採用190(100)厚頁岩陶粒空心砌塊牆，砌塊強度不低於mu5，m5.0混合砂漿砌築，190厚的牆砌塊幹容重不大於900kg/m3，戶內100厚的砌塊幹容重≤1000kg/m3；女兒牆部分採用mu10燒結普通磚，m5混合砂漿實砌240厚，電梯井在-0.
050標高以上採用mu10燒結普通磚，m10混合砂漿實砌190厚。
2 主體施工安排及關鍵施工環節
2.1 關鍵施工環節
本工程應著重注意以下幾個關鍵環節：
1. 結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制；
2. 模板體系配套設計；
3. 鋼筋綁紮的順序，細部處理和鋼筋與支模的配合作業；
4. 安裝預埋、預留的校核和交叉配合；
5. 鋼筋及模板平面位置的控制；
6. 變形縫、施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關係校定；
7. 砼澆灌灌質量的控制；
8. 柱、梁鋼筋節點的銜接處理；
9. 進度計畫中主體和工序交叉工作面的時間段控制；
10. 主體各標準層施工節奏的均衡控制。
2.2 主體結構主要施工過程及工藝流程
1. 施工過程劃分
本工程結構形式為框架結構，其施工實質內容有一定難度。所以本方案對其施工過程作較詳細劃分：
(1) 軸線（放線）、標高傳遞及施工縫處理；
(2) 柱鋼筋接頭處理、豎焊及抽檢；
(3) 柱鋼筋綁紮（輔以內架）；
(4) 安裝模板及校正；
(5) 澆築柱砼；
(6) 拆柱模及豎向噴水養護；
(7) 梁板支撐架搭設及標高控制；
(8) 梁底支模、標高控制及綁紮梁筋；
(9) 沖洗後吊鋼筋分料、紮筋；
(10) 鋼筋位置二次校正及預埋預留；
(11) 扎蓋筋後驗收；
(12) 搭澆築砼操作平台、澆築砼；
(13) 養護砼拆模；
(14) 填充牆施工。
有的施工過程不屬工程本身專案，但施工中又不能少了這一環節，所以施工中應分別組織人力配套完成。
2. 施工縫留設
⑴ 主體結構施工順序從下至上，逐層施工。每層施工分兩次進行，平面內不留垂直施工縫；
⑵ 第一次施工柱，施工縫留於梁下50處。
⑶ 第二次施工梁、板，施工縫留於板麵。中間不留施工縫。
3 鋼筋工程施工方法
鋼筋工程在基礎施工方案中已有詳細敘述，本章節就其主體不同處作補充。
3.1 材料要求
鋼筋進場前必須要有出廠合格證及出廠試驗報告，進場需在監理工程師的監督下取樣複試合格後方可用於工程中，根據設計要求，本工程所用的鋼筋有hpb235、hrb335及hrb400三種，鋼筋強度設計值及標準值見下表。
鋼筋強度設計值及標準值表
3.2 作業條件
1. 學習，熟悉施工圖紙，明確柱、梁、節點處鋼筋構造及各部位的做法，根據工程進度要求，確立梁鋼筋合理分段與搭接位置和安裝次序，並進行細緻的技術交底。
2. 模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁紮要求，模板內雜物及垃圾已清除乾淨。
3. 鋼筋按施工平面圖要求，按綁紮次序，不同型號，規格整齊堆放在規定位置，並按各種不同規格的鋼筋懸掛標識牌。
4. 進場鋼筋已按照設計圖紙開出各構件的配料單，並有施工技術負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、焊接質量均符合要求。
5. 在模板上已標出水平高度，檢查構造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數量、位置、長度是否符合設計要求。
3.3 工藝流程
1. 鋼筋製作工藝流程
2. 鋼筋綁紮施工工藝流程
3. 鋼筋安裝綁紮順序
柱鋼筋—→主梁鋼筋—→次梁鋼筋—→樓板鋼筋—→預埋插筋—→水電安裝預留預埋—→板負彎矩筋
(1) 柱紮筋工藝流程
校正、調直預留插筋—→擺放高凳式搭架—→預留筋套入柱箍—→焊接或綁紮豎向鋼筋—→標出箍筋間距—→綁紮箍筋—→綁紮墊塊、安預埋件、預留孔
(2) 梁紮筋工藝流程
模板上口放置楞木—→分段擺設縱筋和彎起筋—→標出箍筋間距—→綁紮—→骨架入模—→安放、綁紮墊塊
(3) 板扎筋工藝流程
標出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁紮上層定位鋼筋—→標出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁紮
3.4 鋼筋翻樣
1. 鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規範要求進行翻樣，翻樣應形成書面成果後印發給專案有關的技術人員（包括專案總工程師）對其進行審核，然後召開專案內部的翻樣單會審會議，最後由專案總工程師審核翻樣單，經審核批准的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁紮時應按照施工圖紙並結合翻樣單進行，不得只看其一。
2. 本工程結構配筋多而複雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關係，按照設計和規範的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關係，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執行規範的前提下進行施工作業。
3. 鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規範要求。
4. 對區域性特殊部位的鋼筋，如果採用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現場模板支設完畢並經驗收合格後在現場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。
3.5 鋼筋加工及運輸方法
1. 本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中製作，車間附近預留材料堆場和半成品堆場，用於原材料和半成品的統一堆放。
2. 加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結構層上水平運輸採用人工搬運。
3. 鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用，加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正常現象應對鋼筋重新取樣檢驗合格後方可經繼續使用。為便於鋼筋加工，原材料經進場檢查合格後應按規格分類堆放，並堆放整齊，分組掛牌。
4. 以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求後再進行批量加工，加工後的鋼筋半成品由專人進行登記並標識，發放採用限額領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要採用塔吊。
3.6 鋼筋連線
1. 本工程鋼筋優先採用焊接，柱、梁鋼筋直徑大於14mm，分別採用電渣壓力焊、閃光對焊和手工電弧焊，其它小鋼筋採用搭接連線，對於小鋼筋加工時所剩餘料可採用閃光對焊接長。鋼筋車間內進行小鋼筋閃光對焊連線時要保證接頭質量。
對焊鋼筋的軸線應對齊，接頭不能有毛刺。
2. 採用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接引數，經試驗合格後才能大面積進行操作，並按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格後方可進行鋼筋綁紮。
3. 鋼筋連線施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。
這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規範及技術規程進行並及時做好預檢，加工質量經檢驗合格後方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格後再進行下一工序施工。
3.7 鋼筋綁紮
1. 柱鋼筋綁紮
(1) 綁紮前，先將柱鋼筋進行焊接，且接頭應相互錯開，再按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然後將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。
(2) 如果柱筋小於等於14mm時，採用綁紮搭接或搭接焊，綁紮接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段內（且不小於500），有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。
(3) 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁紮牢固，柱箍筋端頭應彎成135度角，平直長度不小於10d。箍筋綁紮時採用纏扣綁紮。
(4) 柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。
2. 梁鋼筋
(1) 梁鋼筋採用模內綁紮時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然後按以下次序進行綁紮：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好後進行綁紮，當逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁紮→綁紮架立筋→再綁架立筋。主次筋同時配合進行。
(2) 樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。
(3) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
(4) 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。
(5) 次梁的縱向鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。
(6) 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。
3. 現澆有梁板鋼筋
(1) 模板安裝完畢，板縫清理乾淨，即可綁紮現澆板鋼筋，其鋼筋綁紮型式，構造均應符合設計要求。
(2) 鋼筋綁紮前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁紮，上部的負彎矩架立筋用ф10鋼筋製作成蹄型撐腳，每隔1m綁紮乙個。
(3) 按每平方公尺不少於一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。
(4) 綁紮完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸道及操作台，嚴禁將手推車直接在鋼筋網上行走。
3.8 鋼筋定位
1. 鋼筋綁紮時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是節點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是節點處，此處一旦綁紮後發現骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。
為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是常出現的質量問題，為此，在板筋綁紮前先將梁墊塊墊好，以確保板麵負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用「八」字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。
2. 柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待梁筋綁紮完後，應在穩固的模板平台上放出軸線，校核柱牆主筋的位置，確定無誤後將柱主筋與梁筋點焊牢固並在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱牆主筋在砼澆築過程中發生移動。
某學校主體工程施工方案
第一章工程概況 一 編制依據 1 現行的有關國家標準 行業標準及省 市地方標準 2 施工圖 3 建築工程施工合同 4 本公司質量管理制度及質量管理標準 二 工程概況 工程建築特徵 1 本工程為學校教學樓 共四層，建築面積1560 2 本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，裝修...
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