1.0編制依據
1.1工程設計圖紙
1.2國家施工質量驗收規範、規程和行業標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）、《建築工程冬期施工規程》（jgj104-97）、《陝西省文明工地檢查驗收評分表》等。
1.3公司《質量手冊》及本專案《質量計畫》。
1.4與業主簽訂的工程承包合同。
2.0材料要求：
2.1建設單位所供鋼筋必須為國家大、中型鋼廠生產的建築用鋼材。
2.2所有進廠鋼材必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，合格證的編號應與進廠鋼材標識牌編號相吻合，即合格證能代表進場鋼材的質量技術指標。
2.3進場後的鋼材必須經業主、建立及施工方三方取樣複試。檢驗合格後，經施工單位技術總負責人簽認，指明該批鋼材的質量狀況及使用部位，方可使用。
2.4進場後的鋼材分批，分規格，分品種堆放，並懸掛標識牌，標識牌應標明鋼材的品種、規格、型號、產地、進場日期以及複試後的質量狀況及批准使用部位。
2.5鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.6鋼筋保護層墊塊：用水泥砂漿製成或碎大理石片，50mm見方，厚度同保護層，砼塊內預埋20～22號火燒絲。柱用塑料卡。
3.0鋼筋的進場驗收和檢驗：
3.1原材料檢驗：
3.1.1鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
對進場鋼材必須認真檢驗，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等，鋼筋端頭保持平直，無彎曲。
3.1.2原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號，每爐號含碳量之差應≤0.
02%，含錳量之差應≤0.15%。原材料複試必須符合有關規範要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。
3.1.3鋼筋進場檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關部門標準的規定抽樣複試，合格後方可使用，有關技術標準規定如下：
a. 《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》（gb1303-91）；
b. 《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-91）；
c. 《冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲》（gb5020-92）；
d. 《普通低碳鋼絲熱軋園盤條》（gb701-91）。
如不符合上述標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
不合格鋼材，應立即退場，若來不及退場的應標識不合格品標牌，進行封存，若作他用或退場，應徵得技術負責人同意，並辦理它用或退場手續。
3.2現場驗收與儲存：
3.2.1半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等），必須與所附原材料質量證明書、原材料試驗報告單對應。
進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）要求進行對焊接頭的檢驗。
3.2.2對加工的半成品、成品骨架等應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋鏽蝕，其架空高度不應小於10cm。
鋼筋碼放場地必須平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等
4.0鋼筋加工
4.1由鋼筋工長翻樣並畫翻樣圖，依據翻樣圖填寫配筋表，配筋表上應標明每個型號鋼筋的編號、使用部位、根數、規格、品種、下料長度、成型形狀。操作人員應嚴格按配筋表下料，製作成型。
4.2鋼筋下料後，應立即按型號分別堆放，並掛上標誌牌。標誌牌上應標明鋼筋的型號、編號、使用部位、規格、品種、下料長度、成型形狀。
4.3鋼筋成型時，應嚴格按標誌牌做出成型樣品，經檢查無誤時，方可批量成型。已成型的鋼筋，應按型號分別堆放，掛上標誌牌。
4.4鋼筋堆放、掛牌和運輸應由專人負責。運至綁紮現場後，也應分型號堆放，掛上標誌牌。
4.5同一型號的鋼筋，應有足夠的標誌牌。在已下好料而又未成型的鋼筋堆上，已成型的鋼筋堆上及運至綁紮場的鋼筋堆上，應同時掛有標誌牌，三處的標誌牌應完全一致。
嚴禁在成型過程中，將未成型鋼筋堆上的標誌牌挪用於已成型鋼筋堆上；嚴禁在運輸過程中，將製作堆場的標誌牌挪用於綁紮堆場上，以免造成混亂。
已用過的標誌牌，應及時收回，嚴禁亂扔亂放，以免造成混亂。
5.0鋼筋連線
ф16以上（含ф16）水平鋼筋，應盡量採用對焊接頭。ф16以上（含ф16）的豎向鋼筋，一律採用電渣壓力焊接頭，焊機效能要好，焊工技術要熟練。本工程底層部分柱採用hrb400鋼筋，同二層柱鋼筋連線採用搭接方式連線。
5.1閃光對焊：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杆。
鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨。
焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化。焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
5.1.1質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
5.1.2焊接接頭:
電渣壓力焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大於4°或70/1000）和軸線偏移等項內容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不准位於構件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋埠切平，先焊高位筋，後焊低位筋。
5.1.2.
1焊接檢驗:外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數量和方法按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）的要求執行。電渣壓力焊應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時從每批成品中取三個進行拉伸試驗。
每一樓層中以300個同型別接頭作為一批。
5.1.3同一斷面處的接頭數量，應符合gd50204-2002規範規定。
5.1.4對焊接頭的鋼筋，在下料時應盡量「遞接」下料，藉以節約鋼筋。
6.0鋼筋綁紮
鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理乾淨。
按要求搭好腳手架。
根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
6.1柱鋼筋綁紮
6.1.1套柱箍筋：
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
柱箍筋綁紮:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
6.1.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
6.1.3柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6.1.4柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。
當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
6.2梁鋼筋綁紮：待柱砼拆模完後，先綁主梁鋼筋，然後再綁次梁鋼筋。綁紮梁鋼筋前，應先支梁底模，待所有梁鋼筋綁紮完成後，再支梁側模、板底模。
6.2.1先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
6.2.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
6.2.3箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。應特別注意梁箍筋的加密，以免失誤。
6.2.4在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。
梁縱筋如為二層或三層時，層間間距不得小於最大鋼筋的直徑，亦不得小於25mm，為此，應在層間每2—2.5m橫向夾一根短鋼筋棒，其直徑為dmax（dmax＞25mm時）或ф25（dmax≤25mm時）。
6.2.5梁筋的搭接：
梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。
接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
6.3板鋼筋綁紮：待板底模支撐牢固後，按常規方法綁紮板筋。
6.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
6.3.2綁紮板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。
如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
鋼筋工程專項工程施工方案
1.對原材料的要求 1每次進場鋼材必須有出廠合格證明 原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學效能試驗結果必須符合規範要求。2進場鋼筋規格 形狀 尺寸必須符合相關規範要求。3進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行 1 外觀檢查 每批鋼筋抽取5 進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭...
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...