1.對原材料的要求
1每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學效能試驗結果必須符合規範要求。
2進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規範要求。
3進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：
（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大於4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；
（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上擷取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。
（3）鋼筋進場後必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，並掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，並設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少於20cm，以防鋼筋鏽蝕和汙染鋼筋。
鋼筋進場後，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行複試的鋼筋不得投入使用。對於複試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯註明不合格，避免誤用。
同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開複試。
2.鋼筋加工工藝
1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等引數，保證下料長度準確。
2）鋼筋除鏽：鋼筋在下料前應先除鏽，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除鏽通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼除鏽使用電動除鏽機，並裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成汙染。
3）鋼筋調直：採用捲揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：ⅰ級鋼不大於4%，ⅱ級鋼不大於1%；經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折。
4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。
5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。
6）成型鋼筋檢查及驗收
ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小於鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍。
7）鋼筋的儲運及運輸
鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸。
8）構造鋼筋
鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如牆體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的「 」形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等。
鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行製作，加工製作前應由專人對翻樣結果進行複核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(註明鋼筋規格、使用部位、責任人)。所有鋼筋半成品經驗收合格後方可按使用部位投入使用。
所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，並需持證上崗。
鋼筋的現場代換必須經過計算，並經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意後方可進行。
1）本工程受力鋼筋直徑d>ф22的鋼筋接頭採用直螺紋接頭連線；其它剪力牆、柱子豎向鋼筋ф14及ф14以上採用電渣壓力焊、ф14以下採用綁紮搭接,梁縱向受力鋼筋採用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋採用閃光對焊或綁紮搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規範要求錯開。
2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。
3）鋼筋接頭位置不宜設定在樑端、剪力牆、柱子端箍筋加密區範圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。
4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件的最大彎矩處。
5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中l/3範圍內搭接，樓板下筋在支坐l/3範圍內搭接(l為板、牆跨度)。
2.鋼筋綁紮
1）柱子鋼筋綁紮
（1）工藝流程
套柱子箍筋→連線豎向主筋→畫箍筋間距線→綁紮箍筋→掛混凝土保護層墊塊
（2）柱子箍筋
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。
（3）連線豎向主筋
根據設計和施工要求按綁紮搭、焊接或機械連線方法進行柱子主筋的連線，其接頭形式、位置必須符合施工規範要求。
（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
（5）柱子箍筋綁紮
a、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮。
b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁紮。
c、箍筋的彎鉤迭合處應沿剪力牆、柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
d、本工程為有抗震要求，柱子箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)，如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
e、柱子上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。
（6）柱子筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁紮在柱子豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎後尺寸應符合設計要求。
（7）與砌塊牆相連的柱，應以柱子高每600預留2ф6拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm，伸出柱邊不小於牆長的1/5，同時不小於700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。
（8) 在綁紮柱子鋼筋時，下層柱子豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利於上層柱的鋼筋接長。對於上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應紮牢。
柱子鋼筋在混凝土澆築中極易偏位，混凝土凝固後很難校正，施工中採取如下圖所示的措施進行控制。
柱筋防偏措施示意圖
2）剪力牆鋼筋綁紮
（1）工藝流程
立2∽4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→畫豎筋間距→綁紮其餘橫豎筋→掛混凝土保護層墊塊
剪力牆鋼筋綁紮示意圖
（2）將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上劃好水平筋間距線標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上劃好豎筋間距線標誌，接著綁紮其餘豎筋，最後綁紮其餘橫筋，橫筋在豎筋裡面或外面應按設計要求。
（3）豎筋與伸出搭接的搭接處需綁紮3根水平筋，其搭接長度及位置符合設計要求。
（4）剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁紮塑料墊塊或砂漿墊塊。
（5）剪力牆與框架柱連線處，剪力牆水平筋應錨入到框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。
（6）剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。
（7）合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁紮一道橫筋定位，澆築混凝土時要有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置準確。
3）梁鋼筋綁紮
（1）工藝流程
採用模外綁紮：畫主次梁箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按要求間距綁紮主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→按要求間距綁紮次梁箍筋→掛混凝土保護層墊塊→抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。
（2）在樑側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁紮主筋，主次梁同時配合進行。
（3）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要求。
（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，採用套扣法綁紮；箍筋在迭合處的彎鉤，樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。
（5）樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處，樑端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。
（6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。
（7）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面積佔受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大於50%。
4）板鋼筋綁紮
（1）工藝流程
模板清理→模板上劃鋼筋間距線→綁紮板下層受力筋→綁紮板上層鋼筋→墊混凝土保護層墊塊
（2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，後放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
（3）綁紮板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮，雙向板相交點應全部綁紮，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
（4）鋼筋綁好後，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋採用ф8「 」型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。
（5）板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規範的要求。
鋼筋專項工程施工方案
1.0編制依據 1.1工程設計圖紙 1.2國家施工質量驗收規範 規程和行業標準 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 鋼筋焊接及驗收規程 jgj18 2003 建築工程冬期施工規程 jgj104 97 陝西省文明工地檢查驗收評分表 等。1.3公司 質量手冊 及本專案 質量計畫 1...
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...