機械連線接頭施
工方目錄1總則 1
1.1編制目的 1
1.2編制依據 1
1.4人員要求 1
1.6原材要求 1
2、接頭等級的選定 2
3、型式檢驗 2
4施工工序 3
4.1鋼筋下料 3
4.2鋼筋加工 3
5施工質量要求 5
5.1加工要求 5
5.2絲頭加工質量 6
5.3絲頭外觀質量 6
5.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質量 6
6施工注意事項 7
7成品保護 8
8施工現場接頭的檢驗與驗收 8
9、質量保證措施 11
10安全及環保措施 11
編制滾軋直螺紋鋼筋連線施工方案的目的就是為了更好的指導施工生產，提高功效，使現場作業人員能夠規範施工。
《公路橋涵施工技術規範》（jtj/tf50-2011）
《鋼筋機械連線技術規程》（jgj107-2010）
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2010）
1.3適用範圍
本方案適用於張承高速承德段五合同段橋梁薄壁空心墩工程所採用的滾軋直螺紋鋼筋連線施工。
加工鋼筋技術人員必須按該技術交底進行培訓，經考核合格後方可進行上崗操作，人員應相對穩定。
1.5主要裝置
滾軋直螺紋機、管鉗扳手、扭力扳手（10級）、切割機、量規(牙形規、環規、塞規)。
1.6.1鋼筋原材
所有鋼筋原材進場後，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行複核，並按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理效能的檢測。（每批數量不得大於60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現裂紋、結疤和摺疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的偏差，並測量本批鋼筋的直徑偏差。
對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質物理效能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之後才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。
1.6.2連線套（套筒）
鋼筋連線直螺紋套筒為定型產品。套筒母材質為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產品合格證，兩端有保護套進行保護，經進場質檢員複核合格後方可用於施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。
按照鋼筋連線技術規程jgj107-2010之相關要求，使用前分別對套筒形式、級別、規格的連線接頭進行型式檢驗。
標準型套筒的幾何尺寸
本工程接頭在同一連線區段內為50%接頭，並且為了充分發揮鋼筋強度，選用標準型ⅱ級接頭。
用於型式檢驗的直螺紋試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須採用未經過預拉的試件。
型式檢驗的試驗方法應按《鋼筋機械連線技術規程》(jgj 107—2010)附錄a的規定進行，當試驗結果符合下列規定**為合格。
a、強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合《鋼筋機械連線技術規程》(jgj 107—2010)表3.0.5中相應接頭等級的強度要求。
b、變形檢驗：對殘餘變形和最大力總伸長率，3個試件的平均實測值應符合《鋼筋機械連線技術規程》(jgj 107—2010)表3.0.7的規定。
型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，並按《鋼筋機械連線技術規程》(jgj 107—2010) 附錄b的格式出具檢驗報告和評定結論。
鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。
4.2.1開車前準備
檢查電源及滾軋工具機安裝是否水平，向工具機中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。
4.2.2試車
接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液幫浦的旋轉方向，冷卻液應**充足，回水通暢。
4.2.3滾軋直螺紋機調整
安裝與待加工鋼筋規格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。
4.2.4直螺紋絲頭加工
在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端麵平齊，誤差應不大於4mm，啟動冷卻幫浦及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑台向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合後鬆開進給手柄。此時，滑台可自動進給，待滑台碰限位行程塊後，自動停止約3秒後滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑台退回原位，即完成乙個鋼筋直螺紋絲頭的加工。
加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。
4.2.5鋼筋連線
連線是用扳手將直螺紋連線套擰松並拔出鋼筋連線端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連線套規格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發現雜物或鏽蝕時用鐵刷清除乾淨，然後用扳手或管鉗將直螺紋連線套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連線套擰到位。
4.2.6連線示意圖：
4.2.7鋼筋機械連線施工工藝流程
鋼筋機械連線施工工藝流程圖如下：
5.1.1鋼筋示意圖見下：
1）用專用的環規檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合jgj107-2010加工質量要求（見後）的絲頭必須切斷重新加工。
2）對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進行外觀檢查。合格率不得小於95%。合格後方可使用。
目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm、禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。
5.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質量要求
1） 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊。標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p；
2） 安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規定；
直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
5.4.2套筒質量要求
1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；
2）牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度；
3）各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；
4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔淨，乾燥防鏽。
1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴禁用剪斷機剪或氣割下料。
2）採用螺紋套筒連線時，設定在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連線區段長度按35d計算（d為被連線鋼筋中的較大直徑）。在同一連線區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。
3）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連線套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應採用水溶性切削潤油液，當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。
4）加工過程中，工具機保護接地線必須安裝完備，確保人身安全。
5）對檢查合格後的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連線套，並按規格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到汙染或破壞。
6）鋼筋連線時，被連線的鋼筋端麵要頂緊，並處於連線套的中間位置，偏差不得大於一道螺距，連線套要保證套內絲扣趕緊、無損。
1、各種規格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。
2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整,不准隨意亂扔。
3、連線鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保持內部潔淨、乾燥、防鏽。 4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格後,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生鏽
表3.0.5接頭的抗拉強度
表3.0.7接頭的變形效能
鋼筋機械連線施工方案
目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 施工準備及機器 人員配製2 四 鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝3 五 鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝4 六 現場檢驗及驗收5 七 質量保證措施6 八 鋼筋連線6 九 安全及文明施工注意事項7 鋼筋機械連線施工方案 一 編制依據 為更好完成鋼筋機械連線部分該工程...
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一 編制依據 1 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 3 鋼筋機械連線通用技術規程 jgj107 2010 4 鋼筋滾扎直螺紋連線技術規範 dbj24 25 04 5 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001 2...