1工程概況
偽皇宮站起止點里程為k2+694.45～k2+858.05，站體長163.
6m，基坑深20.05～17.55m，除2號出入口採用頂進施工外，均採用明挖施工。
圍護結構採用鑽孔灌注樁結合鋼支撐的形式，樁間土掛網噴混凝土保護。車站主體結構分別採用三柱四跨～四柱五跨結構，車站標準斷面36.0m，。
偽東區間地下段起止點里程k2+858.05～k3+275，全長416.95m。
區間隧道採用明挖施工，基坑深度範圍為3.8m～18.9m。
圍護結構採用鑽孔灌注樁結合鋼支撐的形式，樁間土掛網噴混凝土保護。區間主體結構採用板、牆結構，標準斷面為單箱五孔或單箱三孔及u型槽結構。
結構設計概況
2、施工總體安排
2.1施工準備
2.1.1測量準備
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標註）。
2.1.2機具準備
（1）剝肋滾壓直螺紋機械連線機具
1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機
其技術引數如下表所求：
2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3）螺紋環規
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度為±5%。
5）輔助機具
砂輪切割機：用於鋼筋端麵平頭。
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
2.2施工手續
現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。鋼筋套筒接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
2.3材料進場計畫
材料進場計畫隨工程進度
施工前認真閱圖紙（包括與施工圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，配筋及施工中重點突出。
2.5管理人員及勞務人員培訓
專案工程技術部按規定對專案相關部門及施工隊進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；由施工隊管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），並由專案工程技術部和質量部參加。
3.主要施工方法
3.1原材採購與**
鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋，嚴格執行iso9001:2000質量標準和相關程式檔案。
剝肋滾壓直螺紋頭所用的連線套筒採用優質碳素結構鋼。
3.2配筋及相關要求
3.2.1受力筋保護層
受力主筋迎水面淨保護層50mm，背水面淨保護層40mm。
3.2.2鋼筋錨固
直徑d＞25mm，錨固長度不小於34d；直徑d＜25mm，錨固長度不小於31d。
3.2.3鋼筋接頭及搭接長度
a 鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：
b 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位於構件的最大彎矩處和箍筋加密區。
c鋼筋接頭位置在同一截面上，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm範圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：
3.3鋼筋直螺紋加工
3.3.1鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規範及圖紙要求。
（１）、加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連線套的牙形、螺距等一致，配套使用。
（２）、操作工人要按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。
b鋼筋變曲成型
1）鋼筋的彎鉤或彎折：i級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑）。
2）箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。
3.3.2套筒加工
1）套筒
接頭的連線套筒採用標準型套筒。
套筒的承載力及儲備係數應符合下列要求：
fslykasl≥1.10fykas，屈服強度儲備係數fslyk/fsl≥1.10
式中：fslyk—套筒屈服強度標準值
fslyk—套筒抗拉強度標準值
ftk—鋼筋屈服強度標準值
asl—套筒的橫截面積
as—鋼筋的橫截面積
ii級鋼筋套筒強度計算表
注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kn；強度單位：mpa。
經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備係數均≥1.10強度驗算符合要求。
套筒及鋼筋絲頭設計見下表：
a．工藝流程
b．操作要點
鋼筋端麵平頭：採用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按上表絲頭設計表）。
帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽或塑料布包裹進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。
絲頭質量抽檢。專案經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
存放待用：按規格型號及型別進行分類碼放。
3.4施工方法
3.4.1準備及基本方法
（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊來保證。
（2）牆柱插筋採用定位筋和箍筋固定。定位筋和箍筋加工尺寸必須準確，定位筋和箍筋應清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
（3）鋼筋採用22號鐵絲綁紮。
3.4.2鋼筋擺放位置線的標定
在防水保護層上放出軸線和牆柱及門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。
3.4.3鋼筋綁紮及安裝
（1）底板鋼筋
防水保護層上放線底板下層鋼筋安裝底板上層鋼筋安裝箍筋安裝
a．底板鋼筋排列順序為：橫向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；縱向鋼筋在橫向鋼筋的中間。
b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。
e、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢。
(2)後澆帶鋼筋做法
後澆帶處鋼筋綁紮時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上。
(3)柱鋼筋
搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連線並綁紮豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋
1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用碗扣式腳手架搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。
2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。
3)機械連線豎向受力筋：柱子主筋立起後，機械連線接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規範要求。
4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5)柱箍筋綁紮、連線
箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢。箍筋與主筋要垂直。
6) 柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求。
(4)牆鋼筋綁紮及安裝
擺放並固定好牆筋腳手架綁紮豎向梯子筋綁紮橫向梯子筋綁紮豎筋綁紮橫筋
3.5操作要點
1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣乾淨、完好無損）搬運至待連線處。
2）接頭擰緊：接頭的連線用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。
接頭擰緊力矩
3）作標記：經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。
4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
4、技術質量保證措施
4.1進場鋼筋質量標準及驗收
4.1.1原材方面
（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（gb701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（gb1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。
（2）原材複試符合有關規範要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.
15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上「根據××標準，該組鋼筋力學效能符合規範及設計要求。」
（3）外觀檢驗
進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用「凹」形尺測量）。
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